粉末上粉率低的原因：

1）電壓低或無高壓是主要原因之一。需調(diào)高輸出電壓或?維修高壓靜發(fā)生器。

2）工件接地不良，掛鉤或低層電阻大；如噴第二遍粉時或膩予不導(dǎo)電，都會使低層電阻大。用普通噴噴第二遍粉時必須把工件預(yù)熱到104℃左右，進(jìn)行熱噴，利用熱溶吸附的原理。

熱噴作業(yè)還有利于粉末流平，用變色龍噴，可以克服低層電阻大的問題，第二遍噴涂可以實(shí)現(xiàn)冷噴。它是利用附加板行成噴室恒定靜電場的原理實(shí)現(xiàn)的。

粉末噴房的空氣壓縮機(jī)需配置過濾器

氣壓太小是震打不干凈濾芯表面的積粉的，在濾芯強(qiáng)度承受能力允許的情況下，靜電噴粉回收機(jī)型號大全，震打氣壓越大越好，靜電噴粉回收機(jī)的構(gòu)造，一般涂裝設(shè)備商都設(shè)置了5kg左右的氣壓，這主要考慮到市場上常規(guī)濾芯的承受能力有限，靜電噴粉回收機(jī)，匯發(fā)濾芯經(jīng)過特殊材料制作的濾芯能夠承受(8~10)kg的氣壓，靜電噴粉回收機(jī)操作規(guī)程，震打時濾芯結(jié)構(gòu)不會變形脫蓋，濾布不會打裂撕破。確定控制條件的簡易方法，是采用類似厚度的試件，固化后測涂膜的附著力和沖擊強(qiáng)度來選擇控制條件，造成烘烤過火或欠火的弊病。

通過壓縮空氣進(jìn)入電磁閥的氣體也會影響反吹效果，假如氣體內(nèi)含有水分油污時，油水就會滲透到濾材內(nèi)部和塑粉粘結(jié)在一起，那時再大的氣壓也震打不了濾布表面的積粉，所以粉末噴房中的空氣壓縮機(jī)必須要配置相應(yīng)的過濾器進(jìn)行油水分離。

涂層有起泡：

涂層下面的氣體在烘干過程中到達(dá)涂層表面，突破界面者為，來不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來的）等。

根本解決方法是噴涂前排除氣體。小量的無法排除的氣體，也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產(chǎn)生或氣泡。

據(jù)計(jì)算，排除涂層的空氣需要26秒，在除膜開始固化前的安全熔融流平段（100—135攝氏度）升溫慢些。給予足夠的排氣時間。或采取工件預(yù)熱后噴粉的方法，均有效果。

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