隧道式烘干線主要應(yīng)用于五金配件的水汽、固化、烘干，提，在食品行業(yè)也有廣泛運(yùn)用，它分皮帶烘烤線和網(wǎng)帶烘烤線，相對(duì)而言，網(wǎng)帶所能適應(yīng)的溫度在(200度)左右，而皮帶烘烤線適應(yīng)的溫度在(常溫-200度)之間。同時(shí)也用于鐵礦、鈦礦、石英砂等各種礦物質(zhì)等一定濕度或粒度的物料烘干。紅外線烘干線也可以根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)分為很多種：按通道分：?jiǎn)瓮ǖ兰t外線烘干線和多通道隧道爐。按火焰來分為：電力型隧道爐、明焰隧道爐、隔焰隧道爐、半隔焰隧道爐。按爐內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備分：車式隧道爐、推板隧道爐、輥底隧道爐、輸送帶紅外線烘干線、步進(jìn)式隧道爐、氣墊式隧道爐。采用鋼絲繩保險(xiǎn)裝置，鋼絲繩兩端分別與平臺(tái)及配重錘連接。當(dāng)鏈條發(fā)生斷裂時(shí)，因鋼絲繩與平臺(tái)配重錘連接不至于平臺(tái)突然下墜，以保證操作人員能及時(shí)調(diào)整平臺(tái)高度，從而保證操作人員的人身安全。

熱泵干燥正朝著提 高干燥溫度，開發(fā)新型熱泵干燥系統(tǒng)，及熱泵的自動(dòng)控制技術(shù)等方面發(fā)展，熱泵干燥將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩者統(tǒng)一起來的技術(shù)將給干燥行業(yè)帶來重大的技術(shù)革命。傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點(diǎn)：如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，烘干溫度不易控制。烘干時(shí)間過長。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜時(shí)間長，有時(shí)候因烘干效果不好要返工，則所需時(shí)間更長。　　爐體分為三段；進(jìn)料區(qū)、烘干區(qū)、出料區(qū)，每段區(qū)域利用發(fā)熱管加熱且利用溫度傳感器獨(dú)立控制；根據(jù)客戶的產(chǎn)品需求來設(shè)定食品烘干線的溫度與速度；溫度超調(diào)量20%，溫度控制精度為±3℃，溫度值為1200℃；速度控制精度為5%，速度值為3000rpm;溫控器采用日本進(jìn)口的歐姆龍溫度控制器，操作簡(jiǎn)易，易懂；

消除微波烘干設(shè)備的高度勢(shì)能差。烘干機(jī)的高度勢(shì)能差是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚(yáng)的主要原因。消除高度勢(shì)能差是由搬運(yùn)設(shè)備的料斗、防護(hù)罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的。應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，噴漆烘干線，有些密閉室造成負(fù)壓，這樣才有利于粉塵的收集。利用密封性能好的運(yùn)輸設(shè)備。減少卸料物流的高差和傾角，盡可能設(shè)置隔流設(shè)施。不僅可以增強(qiáng)各作業(yè)間的配置靈活、，同時(shí)還可以減少散落和揚(yáng)塵。

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