生物質(zhì)顆粒結(jié)焦原因分析

　　由于生物質(zhì)電廠燃料種類繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、雜質(zhì)較多（摻有泥土、細(xì)沙）、灰份高、堿金屬含量高等特點(diǎn)(表1)，燃料在爐膛(stove chamber)內(nèi)燃燒后，極易在鍋爐受熱面上結(jié)焦與積灰。

常規(guī)結(jié)焦處理方法。早期的生物質(zhì)電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進(jìn)行結(jié)焦清灰處理，但是從實(shí)際的效果上來看，沒有達(dá)到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進(jìn)行處理。主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中的鉀元素含量比較高，它的存在降低了灰熔點(diǎn)，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實(shí)驗(yàn)（experiment)數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛(stove

chamber)過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進(jìn)行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510

0C左右，運(yùn)行一個月后需要停爐進(jìn)行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，木屑生物質(zhì)顆粒，鍋爐的效率下降(descend)，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：

　　(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部（part)磨損；

生物質(zhì)壁爐適用對象

　　生物質(zhì)壁爐是針對個人家庭、私人別墅、小型會議場所、小型辦公場所及酒店類或大廈的前廳及客房內(nèi)取暖需要而開發(fā)設(shè)計(jì)的一款集智能和美觀為一體的取暖設(shè)備。

　　技術(shù)優(yōu)勢

　　1、配用先進(jìn)的集成式微電腦控制系統(tǒng)，一鍵式操作，大小火可直接用遙控板按檔位調(diào)節(jié)，和用家電一樣方便省力。

　　2、配用了能瞬間產(chǎn)生高溫的自動點(diǎn)火裝置和自動上料裝置，只要保證燃料倉里有燃料即可，所有程序均為全自動運(yùn)行，無須專人員看管。

　　3、爐內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、燃料燃燒完全、氣化效果好，燃燒已達(dá)到、無塵、無味的效果

　　4、爐整體保溫，體積小巧。外觀鮮亮，包裝精美，真是火焰帶來視覺上的溫暖，具有非常好的裝飾空間和烘托氣氛的功能。

　　5、燃料完全燃燒后只有少量的粉末狀殘留物，配置抽屜式灰斗，干凈、方便、簡單

木屑顆粒燃料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋

這種現(xiàn)象通常是在木屑顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的。在生產(chǎn)中，當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時，顆粒從?？讛D出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分木屑顆粒彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種木屑顆粒在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的木屑顆粒粉料過多或者顆粒太短。

改進(jìn)辦法：

1 )增加環(huán)模對木屑顆粒的壓縮力，生物質(zhì)顆粒制作，即增大環(huán)模的壓縮比，生物質(zhì)顆粒批發(fā)，從而增加顆粒料的密度及硬度值；

2 )將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細(xì)些，以提高木屑顆粒的密實(shí)度，生物質(zhì)顆粒，防止木屑顆粒松軟；

3)調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產(chǎn)的木屑顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片

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