1、利用計算機模擬系統(tǒng)

隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工教學(xué)的不斷擴大，半導(dǎo)體零件加工，數(shù)控加工模擬系統(tǒng)越來越多，半導(dǎo)體加工零件圖，其功能日趨完善。因此，可將其用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。

2、利用CNC加工中心自帶的模擬顯示功能

一般較為先進的CNC加工中心都有圖形顯示功能。當(dāng)輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

零件經(jīng)過粗加工確認(rèn)后進行精加工。精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。完成零件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員專檢。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時，需首件確認(rèn)合格后批量加工。

CNC機械加工是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑。加工中心初是從CNC數(shù)控銑床加工發(fā)展而來。

于cnc加工中心的主軸性能檢查是怎樣的呢?

1、選擇低、中、高三擋轉(zhuǎn)速。cnc加工中心的主軸連續(xù)進行5次正反轉(zhuǎn)起動，然后停止操作，檢驗其動作的靈活性和可靠性。同時檢查負載表上的功率顯示是否符合要求。

2、可以手動數(shù)據(jù)輸輸入，使cnc加工中心的主軸由低速逐步提高到允許的高速度。 檢查轉(zhuǎn)速是否正常，半導(dǎo)體精密零件加工，一般允許誤差不能超過士10% 。在檢查主軸轉(zhuǎn)速的同時。觀察主軸的噪聲、振動 、溫升是否正常，半導(dǎo)體零件加工供應(yīng)，主軸在高速運轉(zhuǎn)2h后溫升為15"C。

3. 為了檢查cnc加工中心的主軸動作的靈活性和可靠性，可以使主軸準(zhǔn)停，連續(xù)操作5次以上。

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