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眾所周知,在噴漆房進(jìn)行廢氣處理的時(shí)候,如果廢氣處理不過關(guān)的話,廢氣會(huì)對(duì)我們的環(huán)境造成影響,所以要讓廢氣達(dá)標(biāo)排放。不管是噴漆房作業(yè)產(chǎn)生的廢氣,還是其他環(huán)境下產(chǎn)生的廢氣,這些廢氣處理的方法都是通用的,一般人不熟悉,但是經(jīng)常接觸廢氣處理工作的人還是了解的,下面就和小編一起了解下常用的廢氣處理方法都有哪些吧,根據(jù)需要選擇合適的方法來作業(yè)還是比較重要的。
一、水噴霧法:水噴霧法應(yīng)用廣泛,其原理是通過水噴灑在廢氣排放,水溶性或大顆粒沉降,實(shí)現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。
二、吸附法:此類廢氣為油漆類噴涂廢氣,主要由2部分組成,一是液態(tài)的漆霧,二是氣態(tài)的VOC。對(duì)于液態(tài)漆霧,需采用除漆霧裝置;但對(duì)不溶水的VOC,工業(yè)成熟技術(shù)應(yīng)該還是“活性炭吸附 光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。
三、斷絕法:是通過特種過濾質(zhì)料,置放於廢氣外排歷程,經(jīng)機(jī)器斷絕,從而到達(dá)管理結(jié)果。長(zhǎng)處:對(duì)漆霧管理服從高,無技能要求,中山催化燃燒,操縱簡(jiǎn)樸。缺點(diǎn):對(duì)有機(jī)物的表現(xiàn)較差。
四、冷凝法:通過冷凝降溫,當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的固結(jié)點(diǎn)時(shí),氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài),從氛圍中分散出來。優(yōu)點(diǎn):運(yùn)行穩(wěn)固,凈化服從高。缺點(diǎn):投資較大,催化燃燒廠家,對(duì)情況及對(duì)操做人員要求較高,運(yùn)行用度高。
由此,我們了解到噴漆房的廢氣處理常用的四種方法,不管是水噴霧法、吸附法、斷絕法還是冷凝法,這些方法在廢氣處理過程中有著不同的效果,優(yōu)缺點(diǎn)也是不同的,我們可以選擇的方法也是很不同的。建議大家根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的廢氣處理方法,就會(huì)達(dá)到好的廢氣處理效果,小編這篇文章給大家介紹的還是比較清楚的,讀者們可以參考下。
佛山市天清佳遠(yuǎn)環(huán)??萍加邢薰臼且患覐氖鹿I(yè)油煙、工業(yè)粉塵、vocs廢氣治理整體解決方案、設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)制造售后于一體的高新技術(shù)設(shè)備制造企業(yè)。
沸石分子篩的運(yùn)行方式:
沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附的密封系統(tǒng)分為處理區(qū)域和再生區(qū)域,吸附轉(zhuǎn)輪緩慢旋轉(zhuǎn)(1~6r/h),廢氣催化燃燒,以保證整個(gè)吸附為一個(gè)連續(xù)的過程。含揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的廢氣通過轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)域時(shí),其中的廢氣成分被轉(zhuǎn)輪中的吸附劑所吸附,轉(zhuǎn)輪逐漸趨向飽和,處理廢氣被凈化而排空。同時(shí),在再生區(qū)域,高溫空氣穿過吸附飽和的轉(zhuǎn)輪,使轉(zhuǎn)輪中已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走,從而恢復(fù)了轉(zhuǎn)輪的吸附能力,達(dá)到連續(xù)去除VOCs效果的同時(shí),還提高了廢氣濃度,便于進(jìn)行催化氧化處理。
高溫脫附熱風(fēng)(~220℃)來自于催化燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔?。脫附產(chǎn)生的濃縮廢氣在進(jìn)入催化床之前,與高溫?zé)煔馐紫仍趽Q熱器單元進(jìn)行換熱,預(yù)熱脫附廢氣并進(jìn)入催化床。脫附氣體在催化床內(nèi)升至300℃,進(jìn)行催化氧化反應(yīng),有機(jī)成分被氧化成無毒無害的CO2和H2O,并放出熱量。形成的煙氣(<650℃)在排出時(shí)與進(jìn)氣進(jìn)行換熱后,直接排入煙囪或者分流用作脫附熱風(fēng)。吸附轉(zhuǎn)輪緩慢旋轉(zhuǎn)的連續(xù)工作,能很好地適應(yīng)連續(xù)操作和間斷操作工況。
RTO蓄熱式焚燒爐和CO催化燃燒設(shè)備雖然都是燃燒型,但都是利用高溫對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理和凈化,使廢氣分解為(CO2)二氧化碳和(H2O)水。兩者有很多區(qū)別,無論是制造成本還是運(yùn)營(yíng)成本。同時(shí),燃燒過程也不同。下圖是RTO焚燒爐和CO催化燃燒設(shè)備流程圖
RTO焚燒爐和CO催化燃燒設(shè)備的區(qū)別
RTO蓄熱式焚燒爐:主要利用對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行高溫焚燒,催化燃燒廢氣處理,將有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,將廢氣中的VOCs氧化分解為CO2和H2O。適用于風(fēng)量大、濃度高的有機(jī)廢氣。蓄熱陶瓷體在760-840℃下蓄熱加熱,然后在1000-1200℃下焚燒,去除高溫燃燒有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化。
CO催化燃燒裝置:主要利用催化劑,在200~400℃的低溫下,將有機(jī)廢氣分解為CO2和H2O。適用于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣,是凈化烴類等有機(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段。
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