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本公司燃?xì)夤艿酪r塑襯塑管道工藝采用的標(biāo)準(zhǔn)是所標(biāo)示的外徑為實(shí)際尺寸,以毫米為單位。在采購、安裝管道時(shí)使大家感到頭疼的是管道尺寸問題,其原因是在管道行業(yè)使用久、已成習(xí)慣的英制水煤氣管道標(biāo)準(zhǔn),它標(biāo)示的直徑不是實(shí)際尺寸,而是公稱直徑。公制水煤氣管道標(biāo)準(zhǔn),只是將英制標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)示的直徑圓整為毫米,也不是實(shí)際尺寸。這些標(biāo)準(zhǔn)的混用,經(jīng)常出錯(cuò)。使用者要分清它們之間的關(guān)系,或者在材料表中把它們都標(biāo)記t_oA:,避免出錯(cuò)。
PO襯塑異徑管,PO襯塑大小頭,PO襯塑變徑管,PO襯塑管件,PTFE襯塑彎頭,PTFE襯塑鋼管,PTFE襯塑三通
鋼燃?xì)夤艿酪r塑襯塑管道工藝的表面制作對(duì)焊接的要求
1.在外部鋼管的轉(zhuǎn)角和接管部位是焊接難度gao的,此部位要應(yīng)盡量保證焊接要求。保證焊縫達(dá)到飽滿狀態(tài),并將其細(xì)致打磨成鈍角,形成圓弧過渡,焊接部位不得有毛刺和棱角現(xiàn)象。
2.在角焊縫的圓角部位,焊角部位,其焊角高度應(yīng)大于5mm,一般凸出角應(yīng)大于或等于3mm,內(nèi)角應(yīng)大于或等于10mm.
3.在清理組對(duì)卡具時(shí),嚴(yán)禁損傷基體母材。施焊過程中嚴(yán)禁在基體母材上引弧。
4.在對(duì)復(fù)合管道的殼體進(jìn)行焊接時(shí),zui好采用雙面對(duì)焊的焊接方法。這就要求我們工人的技術(shù)水平,焊縫要平整(磨平或圓滑過渡)、無氣孔、焊廇和夾渣現(xiàn)象,且焊縫的高度不得大于2mm。在焊接完成后,還要清除焊接帶來的飛濺物。
5.鋼管在焊接的時(shí)候必須采用連續(xù)焊,且焊縫不得出現(xiàn)裂縫或連續(xù)咬邊的情況,咬肉深度不能超過0.5mm。
PE襯塑管件,PO襯塑彎頭,PO襯塑鋼管,PO襯塑三通,PO襯塑異徑管,PO襯塑大小頭,對(duì)燃?xì)夤艿酪r塑襯塑管道工藝做襯塑層后,可以起到更好的防腐作用,但是如果襯塑工藝質(zhì)量不過關(guān),使用中就容易形成氣泡,影響使用效果,那么氣泡形成的原因主要是什么,又怎么來避免呢?
燃?xì)夤艿酪r塑襯塑管道工藝襯塑層形成氣泡的主要原因:
燃?xì)夤艿酪r塑襯塑管道工藝在加熱爐中加熱時(shí)由于從鋼管中間到兩端未形成溫度梯度,當(dāng)鋼管加壓襯塑時(shí),兩邊的區(qū)域先復(fù)合使鋼管與塑管之間位于管中間的氣體難以從中間往兩邊排出,這些氣體將塑管頂起就形成了氣泡。
避免氣泡的方法:
應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)各加熱區(qū)域溫度,使中間溫度高于兩邊溫度并形成梯度,在加壓時(shí)使氣體從中間往兩端依次完全排出。
燃?xì)夤艿酪r塑襯塑管道工藝內(nèi)起泡,起等問題,這都跟前期襯塑工藝的施工有很大關(guān)系,燃?xì)夤艿酪r塑襯塑管道工藝,所以,襯塑時(shí)一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求施工,并對(duì)施工成果進(jìn)行嚴(yán)格檢查,避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。
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