橡膠襯里種類

橡膠襯里管件：

（1）襯膠管道供應(yīng)：在金屬或其它基體上貼襯橡膠材料，形成連續(xù)、封閉性隔離層以防護(hù)介質(zhì)對(duì)基體的侵蝕、磨蝕等物化損傷。

（2）襯里用橡膠板：將橡膠及其配合劑混合后，進(jìn)行混煉、返煉，然后經(jīng)擠出機(jī)或壓延機(jī)生產(chǎn)的厚度大于1mm的橡膠板。

（3） 硬膠：俗稱膠木膠，是具有極高化學(xué)飽和度的橡膠，邵爾D硬度可達(dá)70~85度。 天然橡膠以及異戊二烯橡膠等都可制成不同特性的硬質(zhì)膠，其抗腐蝕性能比相應(yīng)的軟質(zhì)膠要好，范圍也寬，但耐磨、抗沖擊性能較差。硬質(zhì)膠與金屬的粘接強(qiáng)度高，只要硫化充分就可獲得理想的硬質(zhì)襯里。硬質(zhì)膠是熱塑性材料，一般在70℃以上就會(huì)明顯變軟，所以選用時(shí)應(yīng)慎重考慮。另外硬質(zhì)膠不能承受過(guò)度的沖擊、震動(dòng)、變形和溫度的驟然升降，其熱膨脹率比鋼要大3~5倍，防腐襯膠管道供應(yīng)，并且在低于-5℃時(shí)易脆裂，這些都需要在設(shè)計(jì)襯里時(shí)綜合權(quán)衡。

（4） 半硬膠：邵爾D硬度為40~70度的橡膠襯里。

半硬膠的耐腐蝕性能不如硬質(zhì)膠，但比軟質(zhì)膠強(qiáng)。半硬膠的韌性、抗沖擊、耐形變、耐寒性能比硬質(zhì)膠稍強(qiáng)。半硬膠可在經(jīng)受較大溫度變化（-5℃~70℃）、機(jī)械振動(dòng)不太劇烈、介質(zhì)侵蝕不十分苛刻的環(huán)境中使用。

（5） 軟質(zhì)膠：邵爾A硬度為45~85度的橡膠襯里。

在以硬度劃分襯里種類時(shí)，特指天然等不飽和橡膠制成的軟質(zhì)防腐襯里。軟質(zhì)膠有高彈、耐磨、延伸率大、柔韌抗曲撓和吸收震動(dòng)等特性。能適應(yīng)溫度的急劇波動(dòng)，能承受外力作用下的設(shè)備變形，能抗沖擊和震動(dòng)。由于軟質(zhì)膠的耐腐蝕性能一般，故常被用作硬質(zhì)襯里的緩沖耐磨層。

（6） 熱法襯膠：凡需加熱才能完成硫化過(guò)程的襯里統(tǒng)稱熱法襯膠。 熱法襯膠可分為：高壓硫化襯膠和常壓硫化襯膠。

（7） 高壓硫化襯膠：在蒸汽壓力達(dá)0.3~0.5MPa，溫度135~155℃條件下硫化的襯里。高壓硫化襯膠可分為：硫化罐法襯膠和本體硫化襯膠。

（8）硫化罐法襯膠：襯膠設(shè)備放入硫化罐后通蒸汽（壓力0.3~0.5MPa）使襯里硫化。

（9）本體硫化襯膠：襯膠設(shè)備中通入蒸汽（壓力0.3~0.5MPa）使襯里硫化。

（10）常壓硫化襯膠：在常壓條件下（1atm左右）加熱使襯里硫化。 常壓硫化襯膠可分為：常壓蒸汽襯膠和熱水硫化襯膠。

（11）常壓蒸汽襯膠：襯膠設(shè)備通入常壓蒸汽升溫至90~95℃，經(jīng)20~36h使襯里硫化。

（12）熱水硫化襯膠：襯膠設(shè)備中灌滿水后升溫至90~95℃，經(jīng)20~36h使襯里硫化。

（13）冷法襯膠：不需加熱硫化的橡膠襯里統(tǒng)稱冷法襯膠。 冷法襯膠可分為預(yù)硫化橡膠襯里、自然硫化襯里、復(fù)合襯里。脫硫襯膠彎頭廠家，碳鋼襯膠管道供應(yīng)，脫硫襯膠鋼管廠家，脫硫襯膠三通廠家，脫硫襯膠異徑管廠家，脫硫襯膠大小頭廠家，脫硫襯膠變徑管廠家，脫硫襯膠管件廠家，脫硫襯橡膠管件廠家

襯膠管道供應(yīng)

       襯膠管道（Rubber Lined Pipes）是一種外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架的管道，以耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過(guò)橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長(zhǎng)了管路的使用壽命，降低了使用者的成本。橡膠與鋼管的粘接強(qiáng)度非橡膠生產(chǎn)企業(yè)器膠漿粘接度不強(qiáng)，會(huì)造成襯里層受力不能夠很好的分解是，導(dǎo)致局部受力不均，造成了襯膠管道局部快速腐蝕。工況條件使用場(chǎng)所、腐蝕性，溫度以及使用強(qiáng)度等都會(huì)影響到襯膠管道的使用壽命，因此在選擇之初應(yīng)對(duì)襯膠管道做出合理的分析。主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，熱硫化粘接方式通過(guò)硫化儲(chǔ)罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制一方面通過(guò)外部條件使得橡膠達(dá)到硫化的目的另一方面通過(guò)熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達(dá)到強(qiáng)度粘接目的；冷硫化粘接方式是通過(guò)特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接，即粘即用。

襯膠管道供應(yīng)高分子修復(fù)技術(shù)及優(yōu)勢(shì)介紹

高分子聚合材料的出現(xiàn)打破了襯膠局部修復(fù)難長(zhǎng)久的局面。高分子聚合材料具有優(yōu)異的粘接力以及優(yōu)異的耐腐蝕耐滲透和耐沖刷磨損性能，對(duì)于金屬、橡膠、塑料等多種材質(zhì)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)與基體產(chǎn)生氫鍵結(jié)合的粘接力，使修復(fù)材料與設(shè)備本體和原涂層成為一體，有效避免接縫處出現(xiàn)問(wèn)題。完全的耐腐蝕耐滲透性能確保修復(fù)部位的耐化學(xué)腐蝕性能。

高分子聚合材料介紹

高分子聚合材料的出現(xiàn)完全解決了襯膠局部修復(fù)的難題。高分子聚合材料起源于上世紀(jì)50年代，主體為樹脂及固化劑。填料有:活化劑，TPEP襯膠管道供應(yīng)，觸變劑，偶聯(lián)劑，增韌劑，催化劑，交聯(lián)劑，鍵合劑，乳化劑，潤(rùn)濕劑，促進(jìn)劑等。這種新型材料具有以下特點(diǎn):操作簡(jiǎn)單(不需要專門的工具和的人員)、固化時(shí)間快(常溫固化)、高機(jī)械性能、耐熱性能、耐腐蝕性能、與基體粘接性能強(qiáng)、具有金屬性能、固化后不收縮等。引進(jìn)國(guó)內(nèi)數(shù)十年間，高分子聚合材料正在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的腐蝕、磨蝕、沖刷、滲漏等領(lǐng)域發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，得到了很多企業(yè)設(shè)備管理人員的高度認(rèn)可!

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