鏡面輥加工方式

1，精車(chē)、粗磨：

兩軸頭修頂，兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)，<0.05，按圖要求加工長(zhǎng)度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.02。

2、動(dòng)平衡、電鍍、精磨：

做動(dòng)平衡G40級(jí)，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏，耐高溫加熱滾筒，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無(wú)，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

3、磨砂、精磨鏡面：

用圓盤(pán)磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無(wú)水波紋、螺旋紋、、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

鏡面輥的輥芯選材

鏡面輥輥芯一般都是選用45#鋼、合金鋼無(wú)縫管、精鍛件等材料，輥筒外表光潔度可以達(dá)到Ra0.01光潔度14級(jí)）輥坯選用進(jìn)口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；可以在各類材質(zhì)的外表進(jìn)行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達(dá)到要求；冷卻或加熱溫差不大于±1℃，外表硬度HRC5558鍍鉻拋光后硬度HRC62熱變形不大于0.01mm。

輥筒是紙機(jī)中標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度**的結(jié)構(gòu)部件，雙層加熱滾筒，相比普通金屬輥筒，碳纖維輥筒質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，能大幅度降低輥筒的自重，從整體上減少造紙機(jī)設(shè)備的重量。如果輥筒自重過(guò)重或者轉(zhuǎn)速過(guò)快就會(huì)造成輥筒撓度加大，進(jìn)而引發(fā)輥筒表面包膠層損壞及輥筒軸頭斷裂等情況的發(fā)生，碳纖維輥的使用能有效減少這種問(wèn)題，尤其是在寬紙幅情況下，覆膜機(jī)雙層加熱滾筒，碳纖維輥筒的性能優(yōu)勢(shì)更加明顯。另一方面，碳纖維復(fù)合材料的耐腐蝕性和耐疲勞性強(qiáng)，碳纖維的強(qiáng)耐腐蝕性還能抵御聚****膠水的腐蝕，保養(yǎng)清洗起來(lái)十分方便。使用這種材料制作的輥筒使用壽命長(zhǎng)，能適應(yīng)較大的工作溫差，安裝拆卸便攜度高，惠州滾筒，能在一定程度上降低運(yùn)營(yíng)成本。在需要機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)的造紙廠中，可以降低零件損壞和維修頻率，對(duì)生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率具有積極意義。

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