一般耐火鍍鋅管和連接器腐蝕，實際工作時需要改進使用中的一些問題：一是因為鍍鋅鋼管的耐腐蝕性差，而且長期水腐蝕，因此，涂層鋼管的內(nèi)表面更容易生銹，防銹層后，噴嘴容易堵塞，傳輸效率下降。其次，涂塑鋼管表面經(jīng)結(jié)垢后，容易縮小或堵塞鋼管內(nèi)徑，鍍鋅彎管，減少水和空氣輸送的量，影響工程中的實際使用效果。上述這些問題缺陷的存在使鍍鋅管的使用壽命縮短，通常使用時間只有7至8年。此外，鋅蒸氣的熱浸鍍鋅過程很容易引起操作人員鋅，高溫熱鍍鋅過程中和鋅液的飛濺也容易操作人員，熱鍍鋅嚴重影響企業(yè)的環(huán)境質(zhì)量。

鍍鋅彎管的焊接特性鍍鋅鋼一般是在高碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的溶點在419°C，熔點908°C上下。在焊接中，鋅熔化成液態(tài)浮在溶池表面或在焊縫根處部位。鋅在鐵中具備比較大固濃度，鋅液態(tài)會沿位錯深層次浸蝕焊縫金屬材料，低熔點鋅產(chǎn)生“液體金屬老化”。與此同時，鋅與鐵可產(chǎn)生金屬材料間脆性有機化合物，這種脆性相使焊縫金屬材料塑性變形減少，在拉應力功效下而產(chǎn)生裂紋。假如焊接角焊縫，尤其是T形接口的角焊縫容易造成透過裂痕。鍍鋅鋼焊接時，焊縫表面及邊緣處的鋅層，在電孤熱的作用下，造成空氣氧化、熔融、揮發(fā)以致?lián)]傳出乳白色粉塵和蒸氣，非常容易造成焊縫出氣孔。

鍍鋅管一般在高碳鋼外鍍鋅，鍍鋅層一般為20um厚。的熔點為419℃，熔點為908℃上下。焊接中，鋅熔化變成液態(tài)浮在熔合外表或焊接根處的部位。鋅在鐵中具備很大的固質(zhì)量摩爾濃度，鋅液態(tài)沿位錯深深地腐蝕焊接金屬材料，低熔點鋅產(chǎn)生“液體金屬脆裂”。與此同時，鋅和鐵可以產(chǎn)生金屬材料中間的脆性化學物質(zhì)，這種脆性相聚減少焊接金屬材料的可塑性，在拉申內(nèi)應力的效果下出現(xiàn)裂痕?？諝庋趸a(chǎn)生的ZnO，熔點達到約1800C以上，焊接中主要參數(shù)鐘頭會造成ZnO通量，鍍鋅彎管廠家，與此同時。Zn變成脫氧劑。造成FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點金屬氧化物的通量。次之，因為鋅的揮發(fā)，會蒸發(fā)很多的冒煙，對身體有刺激性、損害功效，鍍鋅彎管直接頭，因此要對焊接位置的鍍鋅層開展研磨解決。鍍鋅管焊接前的準備工作與一般高碳鋼同樣，必須留意用心解決坡口規(guī)格和周邊的鍍鋅層。為了更好地根據(jù)焊接，鍍鋅彎管加工，坡口規(guī)格適合，通常為60~65，留出一定的空隙，通常為1.5~2.5mm;為了更好地降低鋅在焊接中的滲入，可以在焊接以前除去坡口內(nèi)的鍍鋅層，隨后開展焊接。

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