深孔鉆鏜床加工應(yīng)具備哪些條件?

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，深孔鉆鏜床在機(jī)床的加工中的作用越來越重要，我們都知道深孔鉆鏜床用于加工孔徑比(D/L)為1：6以上的深孔，如炮筒和機(jī)床主軸等部件中的深孔。而深孔鉆鏜床有通用的，的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆鏜床的主參數(shù)是鉆孔深度。那么除此之外，該產(chǎn)品在加工的過程中，還應(yīng)該具備哪些條件呢?我們一起來了解一下。

首先在深孔鉆鏜床的加工過程中，要保證鉆桿支架、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。在過程中還要注意無級調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動速度。而且還要具備足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。當(dāng)然安全控制指示裝置也是必須的，如主軸載荷(轉(zhuǎn)矩)表、進(jìn)給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。

以上就是深孔鉆---臺銘數(shù)控為大家講解的內(nèi)容，希望對您有所幫助！

東莞市臺銘數(shù)控機(jī)械有限公司---20年研發(fā)制造數(shù)控深孔鉆設(shè)備的機(jī)械制造商，主要生產(chǎn)：單軸深孔鉆、多軸深孔鉆、立式深孔鉆、臥式深孔鉆，非標(biāo)深孔鉆等！

在深孔鉆削中，使用廣泛的是內(nèi)排屑錯齒深孔鉆，該鉆切削刃錯齒排列在兩側(cè)，具有分屑可靠、切削力平衡、刀齒可分別選配材料等優(yōu)點(diǎn).但是，該鉆頭同其它類型的深孔鉆一樣，在鉆削時，常常發(fā)生鉆頭刀齒突然崩刃或斷齒，即鉆頭破損.其結(jié)果是工件孔表面損傷，鉆桿扭彎、斷裂，甚至機(jī)床被損壞.根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況統(tǒng)計，立式深孔鉆廠家，近80%的鉆頭早期破損都發(fā)生在入鉆或出鉆時，且主要是中心齒的破損，其次是中間齒齒尖的崩刃，這便使齒間搭接量不足，鉆頭耐用度和鉆孔質(zhì)量下降.本文針對以上問題，在對深孔鉆削過程中切削力進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，對鉆頭的刃形進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計出一種新刃型鉆頭，以期克服普通深孔鉆的以上不足.

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深孔鉆焊接鉆頭分享知識

鉆深孔這個需求，早在一百多年前已被人重視及應(yīng)用，但直至近三十年，這個技術(shù)才逐漸被發(fā)揮及普遍應(yīng)用，它能解決麻花鉆不能解決的高精度孔和深孔，黃石立式深孔鉆，但直至現(xiàn)在，鉆深孔這個技術(shù)才更進(jìn)一步，它已可完全脫離及不再依賴深孔鉆機(jī)器的限制，用戶只需購置一套深孔鉆系統(tǒng)，再配合其廠里現(xiàn)有的機(jī)床，便可解決鉆深孔的困難。

  深孔鉆工序之重要特點(diǎn)是其高度重復(fù)性，用戶只需一臺穩(wěn)固的機(jī)床或動力頭，一件設(shè)計正確的夾具（視需要），一套完善的深孔鉆系統(tǒng)和一支高質(zhì)量的鉆頭，便可在整個生產(chǎn)過程中提供一致的表現(xiàn)，一旦固定所有因素：如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和冷卻液壓力后，深孔鉆這個工序便成為一個簡易的“控制”工序，不受操作員技術(shù)的影響。

  現(xiàn)時，深孔鉆已被擴(kuò)展到小批量加工及大批量生產(chǎn)上，應(yīng)用范圍包括只加工一個孔的零件或有數(shù)百多個孔的工件等。如這套深孔鉆系統(tǒng)能適當(dāng)?shù)嘏浜蠑?shù)控機(jī)床應(yīng)用，其準(zhǔn)確度及精密度更能發(fā)揮至頂點(diǎn)。

  深孔鉆焊接鉆頭的切削刃的交點(diǎn)位置距離鉆頭中心一般為1/4直徑。根據(jù)硬質(zhì)合金鉆受力平衡分析，要求外刃徑向切削力等于內(nèi)刃徑向切削力，立式深孔鉆型號，但實(shí)際加工過程中很難保證。為了避免鉆孔偏心，只有外刃徑向切削力大于內(nèi)刃徑向切削力，才能使徑向合力始終作用于待加工表面[3]。于是，一般用于加工鑄鐵和普通鋼材時取外刃角φ外=30、φ內(nèi)=20[2]。

  焊接鉆頭幾何參數(shù)的選擇。鉆鉆削主要決定于外刃角φ外、內(nèi)刃角φ內(nèi)及鉆尖的偏心距。鉆尖角2φ[2φ=180°-（φ外 φ內(nèi)）]，立式深孔鉆生產(chǎn)廠，一般來說較硬的材料需要用較小的鉆尖角，較軟的材料則需用較大的鉆尖角，無論鉆尖角度如何，外刃角和內(nèi)刃角的選用必須保證鉆頭在切削時的徑向分力和主切削力能合理的作用在鉆頭的支撐區(qū)上，以便起到擠光孔表面的作用。重要的是這套設(shè)備能在短的時間，以低的成本，鉆出一個誤差度極低，光滑度高及沒有毛刺的圓孔，同時更能從90度以外的角度鉆入及內(nèi)孔交接加工等。

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