一：因為在生產(chǎn)涂塑管廠過程中熱阻值太小，所以在鍛造過程中液體迅速冷卻。 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計上仍然存在不規(guī)則之處，導(dǎo)致氣體被迅速消除。

二：涂塑管廠所用油漆的排氣性能較差，甚至可能是由于油漆本身的揮發(fā)和分解引起的。 這是由于原材料的不規(guī)則存儲，并且在使用過程中未進(jìn)行預(yù)熱處理。

三：這可能是由于所使用的金屬表面層不光滑，或者由于銹孔導(dǎo)致的銹跡未清除而造成的，并且生產(chǎn)中使用的脫氧劑未標(biāo)準(zhǔn)化。 在不正確使用時需要完成或操作劑量。

不同的涂塑方法有不同的涂覆厚度。在某種程度上，涂覆厚度與涂塑管廠的防腐蝕能力有很大關(guān)系，因而有的用戶要求一定的涂覆厚度，甚至要求涂膜厚度達(dá)到5. 8mmo上述涂覆方法的涂膜厚度，各生產(chǎn)廠家都按各自的工藝規(guī)程來規(guī)定。

涂塑管廠的熱容量和塑粉的接觸時間，以及塑粉的噴涂時間一般由實驗來決定，其工藝的制定是以多次實驗的數(shù)據(jù)為依據(jù)的。

即使如此，每次涂覆時，涂塑管廠的旋轉(zhuǎn)速度、旋轉(zhuǎn)時間，塑粉的噴涂量、噴涂時間和增壓供料時間，單位時間供料量等各項數(shù)據(jù)還是可能有變化的，這就要根據(jù)現(xiàn)場涂覆情況進(jìn)行修訂。

每種涂塑方法對膜厚的控制方法有所不同，涂塑管廠，如靜電噴涂法，其涂膜厚度一般較薄，若需加厚，則需進(jìn)行多次噴涂;擠壓包覆法的涂膜厚度，很大程度上取決于環(huán)狀?；?qū)挷劭谀D出口的薄厚;壓送涂覆法涂膜的厚薄則取決于涂塑管廠熱容量的大小及與塑粉接觸時間的長短，可由增壓供料的時間來控制。

幕簾式涂覆法涂膜的厚薄，也取決于涂塑管廠熱容量的大小和幕簾供料時間的長短，內(nèi)涂塑膜厚度則主要由塑粉供料時間來控制，即供料時間長，供料量多，涂膜則厚，反之則薄;至于旋轉(zhuǎn)涂覆法和流動槽涂覆法，其涂膜厚度則完全取決于涂塑管廠熱容量以及塑粉與涂塑管廠的接觸時間。

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