618機(jī)械特性:

● AH 為前后及左右兩軸自動，可依工作需求以人工操控上下進(jìn)刀，操作方便、經(jīng)濟(jì)又實(shí)惠。

● AHD前后、左右及上下三軸均為自動操作系列，上下進(jìn)刀可先預(yù)設(shè)進(jìn)刀量和次數(shù)，工作完畢后自動停止。并裝有可調(diào)式電夾控制器，依工作需要調(diào)整電磁盤之磁力大小，可達(dá)到研磨工件之度。

● 本機(jī)各部組件，皆采用強(qiáng)韌鑄鐵，并經(jīng)材質(zhì)穩(wěn)定之處理精度保持長遠(yuǎn)之不變且吸振能力特強(qiáng) 。

● 雙壁式之立柱配合位于壁厚中間之固定螺栓設(shè)計(jì)，使剛性大為增強(qiáng)，以增加切削效率。

● 強(qiáng)勁無音之油壓系統(tǒng)，獨(dú)立于機(jī)臺之外，機(jī)臺不受油溫或震動之影響。

● 操控面板設(shè)計(jì)明確，配合人體工xué、位置適中，使操作性及工件上下方便和快速。

● 上下微調(diào)進(jìn)給，位于機(jī)臺之右手側(cè)使用方便。手輪刻劃一格可提供1mm之微量進(jìn)給(AHD使用)。

● 法蘭式之主軸設(shè)計(jì)，不但，剛性強(qiáng)，不需保養(yǎng)維修。

● X 與 Z 軸之滑動面皆加貼 Turcite B 特殊材料，以減少摩擦力，提高精度，并長久耐用。

且在精度上亦能有高保持性，主軸內(nèi)部填封特殊的潤滑脂，并采用特別迷宮型密封防護(hù)設(shè)計(jì)，使主軸長期使用免予維護(hù)。3.自動磨削設(shè)置：自動磨削可設(shè)置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進(jìn)刀量，進(jìn)刀，及光磨。輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后，工作臺停止，可根據(jù)操作人員的習(xí)慣，將主軸和冷卻裝置設(shè)定為繼續(xù)或停止運(yùn)行。設(shè)置多種磨削方式，可儲存蕞后一次磨削循環(huán)。并可作Z型磨削。3.9.采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)，且控制線路比一般傳統(tǒng)線路少，故障少，易于維護(hù)、修改與監(jiān)測。維修中心遍布，售后服務(wù)良好。3.9.LCD觸控屏面板設(shè)置、LCD觸控屏。

大水磨加工工件后清潔注意事項(xiàng)

滾動軸承裝好后用手滾動應(yīng)靈敏、平穩(wěn)。大水磨加工上下軸瓦的結(jié)合面要嚴(yán)密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包相等齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。合金軸承襯外表成黃色時(shí)禁絕運(yùn)用，在規(guī)則的接觸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應(yīng)確保齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的筆直度要求。拼裝前嚴(yán)厲查看并鏟除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時(shí)不被擦傷。外表上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點(diǎn)及嚴(yán)峻的殘損類缺點(diǎn)。應(yīng)整理潔凈，不得有毛刺、飛邊。

非加工標(biāo)明上的澆冒口應(yīng)整理與鑄件外表齊平。非加工外表上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)明晰可辨，方位和字體應(yīng)契合圖樣要求。10，應(yīng)鏟除澆冒口、飛刺等。非加工外表上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，到達(dá)外表質(zhì)量要求。11，上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)鏟除潔凈。12，大水磨加工后有歪斜的部位、其尺寸公役帶應(yīng)沿歪斜面對稱配置。13，對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以批改，到達(dá)油滑過渡，一確保外觀質(zhì)量。14，機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工外表均需噴丸處理或滾筒處理，到達(dá)清潔度Sa21/2級的要求。15，大水磨加工后工件外表應(yīng)平坦，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)鏟除潔凈。16，不允許存在有損于運(yùn)用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺點(diǎn)。17，所有需求進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件外表在涂漆前。必須將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等除掉。