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機(jī)械密封的檢修
拆下機(jī)封后,首先對(duì)安裝有機(jī)封的泵體進(jìn)行檢查,須達(dá)到如下要求:
1、軸彎曲度大≤0.05mm,軸向竄動(dòng)量≤0.05mm;
2、動(dòng)環(huán)密封圈處的跳動(dòng)≤0.01mm;
3、安裝機(jī)封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm,與靜環(huán)密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm;
4、然后檢修機(jī)械密封:
(1)檢查機(jī)械密封各元件。各元件須齊全、無損,動(dòng)、靜環(huán)密封表面無劃痕、碰傷等缺陷,如果發(fā)現(xiàn)有損壞,須進(jìn)行修復(fù)或重新更換機(jī)封;
(2)檢查彈簧的彈力是否變小,如變小須重新更換彈簧;
(3)檢查密封體內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面有無損傷,若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
機(jī)械密封的清掃與檢査
1) 機(jī)械密封的工作原理要求機(jī)械密封內(nèi)部無任何雜質(zhì)。在組裝機(jī)械密封前要清掃動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。
2) 檢查動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷,NB50-200機(jī)械密封,這些缺陷存在會(huì)造成機(jī)械密封嚴(yán)重漏泄。有條件的可以用工具檢查密封面是否平整,密封面不平整,壓力水會(huì)進(jìn)入組裝后機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面,將動(dòng)靜環(huán)分開,機(jī)械密封失效。必要時(shí)可以制作工裝在組裝前水壓試驗(yàn)。
3) 檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動(dòng)靜環(huán)座與動(dòng)靜環(huán)密封圈配合表面是否存在缺陷。
4) 檢查機(jī)械密封補(bǔ)償彈簧是否損壞及變形,倔強(qiáng)系數(shù)是否變化。
5) 檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
6) 清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷,測(cè)量膠圈直徑是否在公差范圍內(nèi)。
7) 具有泵送機(jī)構(gòu)的機(jī)械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
密封的靈活性選擇
主軸的軸向和徑向運(yùn)動(dòng)需要與彈簧之間保持一定的靈活性,以保證接觸面之間的密封。然而,只能提供一定程度的靈活性。液泵的機(jī)械狀況及其長(zhǎng)度直徑比(一種主軸的直徑與其延伸長(zhǎng)度之比的衡量方式,比值越低越好)對(duì)密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個(gè)大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。
化學(xué)工業(yè)所采用的傳統(tǒng)密封設(shè)計(jì),其密封壓力施加于旋轉(zhuǎn)面上,這種密封稱之為旋轉(zhuǎn)密封,因?yàn)閺椈苫虿y密封裝置與主軸一起旋轉(zhuǎn)。比較新穎的設(shè)計(jì),其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現(xiàn)在的機(jī)械密封上,上述兩種密封方式都有非常普遍的應(yīng)用,這樣對(duì)于安裝具有一定的靈活性。
早期設(shè)計(jì)的許多機(jī)械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列,在液泵起動(dòng)過程中,可為密封面提供很強(qiáng)的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉(zhuǎn)來繃緊彈簧卷。
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