非標(biāo)設(shè)備定做——夾具磨損方面的調(diào)整

1.夾具制造誤差太大。在可能的情況下我們要盡量減少制造誤差；

2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理時，需要合理地改變夾具的結(jié)構(gòu)。

3.零件尺寸偏差過小。在可能的情況下與設(shè)計和工藝人員協(xié)商，加大零件的尺寸偏差。

機械加工誤差是加工系統(tǒng)誤差的綜合反映。實用綜合誤差公式對生產(chǎn)實踐有一定的參考價值。夾具磨損極限偏差的分配應(yīng)考慮夾具零件的耐磨性、重要性等綜合因素，具體問題具體分析。在精密零件加工過程中，磨削是采用兩頂裝夾，轉(zhuǎn)子兩端裝堵頭，非標(biāo)機械零部件加工廠，撥盤帶動轉(zhuǎn)子繞兩端堵頭中心孔軸線旋轉(zhuǎn)，砂輪沿徑向和軸向進給并zui終光刀完成精磨。評價外圓磨削質(zhì)量的主要指標(biāo)有圓度和圓柱度。引起精密零件加工的圓度誤差的原因很多，非標(biāo)機械零部件加工哪家，大部分是基于機床精度和加工基準(zhǔn)等客觀因素，包括尖孔質(zhì)量、砂輪主軸精度、砂輪主軸動平衡參數(shù)等，一般通過尖孔研磨、主軸動平衡塊調(diào)整等準(zhǔn)備工作能夠滿足圓度要求。圓柱度誤差包含圓度誤差、大小直徑差、母線直線度等，通常圓度、母線直線度和圓柱度誤差相差一個數(shù)量級，因此一般認(rèn)為控制圓柱度誤差即控制轉(zhuǎn)子兩端大小直徑差，大小直徑差主要由工件旋轉(zhuǎn)軸線與橫向進給導(dǎo)軌不平行引起。

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非標(biāo)設(shè)備定做開發(fā)的背景

傳統(tǒng)安裝施工方式下，非標(biāo)、設(shè)備、附屬設(shè)施為分散安裝施工、現(xiàn)場下料制作的方式。這種方式往往會導(dǎo)致尺寸誤差加大、現(xiàn)場修配改工作量繁多、使用功能不能兼顧、邊角料浪費嚴(yán)重等問題。

非標(biāo)、設(shè)備、附屬設(shè)施的配合安裝未能針對性地考慮不同工序工藝、物料的特點，在耐磨損、降揚塵、結(jié)構(gòu)形式上進行區(qū)別性地對待。

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定制化機構(gòu)設(shè)備設(shè)計入門

定制化設(shè)備，或者說非標(biāo)自動化設(shè)備，屬于機電一體化復(fù)合設(shè)備，涉及到的機械，電控制，機加工等多學(xué)科交叉，尤其以機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，電器控制應(yīng)用很多。在前期的方案設(shè)計中，更是以機構(gòu)動作設(shè)計來應(yīng)對方案的初期制定。因此對于設(shè)計人員，必須首先有機械設(shè)計作為技術(shù)打底基礎(chǔ)，并對于氣動、電控等基礎(chǔ)有一定的理解；同時熟悉和了解行業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)件的選型方法。

定制化設(shè)備設(shè)計對于設(shè)計人員的素養(yǎng)有很高要求，往往需要在行業(yè)內(nèi)待過一段時間，寧夏非標(biāo)機械零部件加工，同時實際做過幾次實物項目后才能真正獨擋一面。

但并不是任何非標(biāo)設(shè)備都是高難度高技術(shù)的設(shè)備，對于剛剛?cè)胄械娜藛T來說，較簡單的非標(biāo)設(shè)備設(shè)計其實就是選用標(biāo)準(zhǔn)件，然后用類似搭積木方式組合即可得到一個簡單的非標(biāo)自動化設(shè)備。對于剛接觸非標(biāo)定制的人員來說，這也是一個很好的入門的思路，快速搭建自己需要的機構(gòu)模型和設(shè)備。這種方法可以引入到職業(yè)教育的課程建設(shè)中，利用這樣方法能夠快速讓學(xué)生了解理解整個非標(biāo)定制的流程，把設(shè)計流程結(jié)合到工作過程的課程構(gòu)建，就能夠搭建起基于工作過程的非標(biāo)定制設(shè)備設(shè)計的職業(yè)教育課程體系。

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