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厭氧反應(yīng)器污泥投加啟動(dòng)第二階段
啟動(dòng)第二階段:當(dāng)厭氧塔容積負(fù)荷上升到2-5kgCOD/m3?d的啟動(dòng)階段。在這一階段洗出污泥量增大,其中大多為絮狀的污泥。洗出的原因是產(chǎn)氣和上1流速度的增加引起的污泥床的膨脹。大量污泥洗出的結(jié)果是在留下的污泥中開始產(chǎn)生顆粒狀污泥。一般在從開始啟動(dòng)到40d左右,可以在厭氧塔底部觀察到顆粒污泥。
在這一階段污泥負(fù)荷的增加較快,這是因?yàn)槲勰鄬?duì)手廢水的馴化過(guò)程基本完成,污泥的活性增加。這一階段末期,污泥的洗出由于顆粒污泥的形成而減少,顆粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反應(yīng)器內(nèi)。這一階段里,反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度由于絮狀污泥的洗出降低到蕞底的程度。而實(shí)際上,在厭氧塔里對(duì)較重的顆粒污泥和分散的、絮狀的污泥進(jìn)行了選擇。
厭氧塔接種污泥啟動(dòng):
啟動(dòng)分以下三個(gè)階段進(jìn)行,分別為啟動(dòng)與提高污泥活性階段、形成顆粒污泥階段、逐漸形成顆粒污泥床階段:
(1)厭氧塔啟動(dòng)的初始階段:這一階段是指反應(yīng)器負(fù)荷低于2KgCOD/(m3.d)的階段。這一階段反應(yīng)池負(fù)荷從0.5-1.5kgCOD/(m3?d)或污泥負(fù)荷0.05-0.1kgCOD/(kgVSS?d)開始。這一階段洗出的污泥于種泥中細(xì)小的分散污泥,洗出的原因主要是水的速度和逐漸產(chǎn)生的少量沼氣。進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD 5000mg/L,并按要求控制進(jìn)水,低的COD負(fù)荷為1000mg/L。進(jìn)液濃度不符合應(yīng)進(jìn)行稀釋。
厭氧塔進(jìn)液時(shí)不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù),但應(yīng)特別注意濃度,應(yīng)保持在1000mg/L以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式,即每3~4小時(shí)一次,厭氧塔,每次5-10min,egsb厭氧塔,之后逐步減斷間隔時(shí)間至1小時(shí),每次進(jìn)液時(shí)間逐步增長(zhǎng)20~30min。起始階段,進(jìn)水間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),厭氧塔處理效率如何調(diào)整,則應(yīng)每隔1小時(shí)開動(dòng)泵對(duì)污泥攪拌一次,每次3~5min。
厭氧塔的組成:厭氧塔塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓簡(jiǎn)型塔體,無(wú)分段連接法蘭。具體結(jié)構(gòu)由塔體、布水系統(tǒng)、污泥床、生物載體區(qū)、三相分離器、浮渣速排裝置和回流系統(tǒng)等組成。
厭氧塔反應(yīng)器特點(diǎn)可歸納為:
(1) UBF反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊, 集厭氧生物濾池(AF)與升流式厭氧污泥反應(yīng)器(UASB) ,和沉淀于一體。
(2)UBF反應(yīng)器的特點(diǎn)是能在反應(yīng)器內(nèi)形成顆粒污泥,使反應(yīng)器內(nèi)平均污泥濃度達(dá)到30~40g/L,底部污泥濃度可高達(dá)60~ 80g/L。
(3) UBF 反應(yīng)器具有很高的容積負(fù)荷,一般為10~20kgC0DCr/ (m3●d),可達(dá)30kgC0Dcr/(m3●d)。而且水力停留時(shí)間短,通常采用中溫厭氧消化,有時(shí)可以在常溫下運(yùn)行。
(4)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)三相分離器,在沉淀區(qū)分離的污泥能自動(dòng)回流到反應(yīng)區(qū),而切還增加了回流裝置。并利用自身產(chǎn)生的沼氣和進(jìn)水水流來(lái)實(shí)現(xiàn)攪拌混合,也不需要混合攪拌設(shè)備。因此,簡(jiǎn)化了工藝環(huán)節(jié)和減少了系統(tǒng)工藝設(shè)備,厭氧塔的用途,維護(hù)運(yùn)行較簡(jiǎn)單。
(5)厭氧塔反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有生物載體區(qū),是一種懸浮生長(zhǎng)型和附著生長(zhǎng)的厭氧消化方法,厭氧復(fù)合:床反應(yīng)器(UBF)與厭氧生物濾池相比,減少了填料層的高度,也就減少了濾池被堵塞的可能性;與UASB法相比,填料層既是厭氧微生物的載體,又可截留水流中的懸浮厭氧活性污泥碎片,從而能使厭氧反應(yīng)器保持較高的微生物量,并使出水水質(zhì)得到保證。
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