走“專、精、特”道路，是世界機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)

臺(tái)銘數(shù)控機(jī)械有限公司

深孔鉆、深孔鉆床、數(shù)控深孔鉆、立式深孔鉆、臥式深孔鉆、單軸深孔鉆、多軸深孔鉆、非標(biāo)深孔鉆

當(dāng)今，可明顯反映出機(jī)床制造技術(shù)的幾個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如德國(guó)、美國(guó)、日本和瑞士等，除了以往高速加工技術(shù)，精密加工技術(shù)，超精密加工技術(shù)，泰安立式深孔鉆，數(shù)字化控制技術(shù)等持續(xù)進(jìn)步以外，向自動(dòng)化和智能化發(fā)展趨勢(shì)更為明顯。

　　如果說(shuō)機(jī)床的“變化“是主旋律，那么機(jī)床的”創(chuàng)新“就是發(fā)展之道。在機(jī)床行業(yè)，近年來(lái)出現(xiàn)了幾大新的潮流，這些潮流主要是關(guān)注環(huán)保，3D打印以及云制造等等，這些技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新預(yù)示著機(jī)床不久將來(lái)的新趨勢(shì)。同時(shí)，也是國(guó)內(nèi)機(jī)床品牌與國(guó)外品牌市場(chǎng)交鋒的又一新亮點(diǎn)。

　　在緊跟世界機(jī)床發(fā)展、創(chuàng)新技術(shù)的我國(guó)機(jī)床行業(yè)，30多年來(lái)的改革開放帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)增強(qiáng)中，全行業(yè)堅(jiān)持以恒，并以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)激發(fā)內(nèi)生增長(zhǎng)動(dòng)力，攻堅(jiān)專難，集聚正能量，步步均取得了驕人的業(yè)績(jī)。例如：其中生產(chǎn)線制造技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域的新進(jìn)展；加工中心更貼近市場(chǎng)需求，并朝著高速、高精度、通訊、環(huán)保前景快速發(fā)展；精密機(jī)床進(jìn)入了微納時(shí)代；智能技術(shù)的應(yīng)用；機(jī)床機(jī)器人集成的應(yīng)用技術(shù)等等，也都從各方面不同程度表現(xiàn)了國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)緊跟世界機(jī)床技術(shù)的發(fā)展與技術(shù)創(chuàng)新的趨勢(shì)。

　　當(dāng)今，可明顯反映出機(jī)床制造技術(shù)的幾個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如德國(guó)、美國(guó)、日本和瑞士等，除了以往高速加工技術(shù)，精密加工技術(shù)，超精密加工技術(shù)，數(shù)字化控制技術(shù)等持續(xù)進(jìn)步以外，向自動(dòng)化和智能化發(fā)展趨勢(shì)更為明顯。

東莞市臺(tái)銘數(shù)控機(jī)械有限公司---20年研發(fā)制造數(shù)控深孔鉆設(shè)備的機(jī)械制造商，主要生產(chǎn)：?jiǎn)屋S深孔鉆、多軸深孔鉆、立式深孔鉆、臥式深孔鉆，非標(biāo)深孔鉆等！

在深孔鉆削中，使用廣泛的是內(nèi)排屑錯(cuò)齒深孔鉆，該鉆切削刃錯(cuò)齒排列在兩側(cè)，具有分屑可靠、切削力平衡、刀齒可分別選配材料等優(yōu)點(diǎn).但是，該鉆頭同其它類型的深孔鉆一樣，在鉆削時(shí)，常常發(fā)生鉆頭刀齒突然崩刃或斷齒，即鉆頭破損.其結(jié)果是工件孔表面損傷，鉆桿扭彎、斷裂，甚至機(jī)床被損壞.根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況統(tǒng)計(jì)，近80%的鉆頭早期破損都發(fā)生在入鉆或出鉆時(shí)，且主要是中心齒的破損，其次是中間齒齒尖的崩刃，這便使齒間搭接量不足，鉆頭耐用度和鉆孔質(zhì)量下降.本文針對(duì)以上問(wèn)題，立式深孔鉆速度，在對(duì)深孔鉆削過(guò)程中切削力進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，對(duì)鉆頭的刃形進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)出一種新刃型鉆頭，以期克服普通深孔鉆的以上不足.

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臺(tái)式鉆床工作臺(tái)自動(dòng)分度的實(shí)現(xiàn)和鉆床數(shù)控化改造的方法

　　隨著國(guó)內(nèi)汽車配件行業(yè)的發(fā)展，多孔零部件的鉆孔攻絲加工等也隨之增加。如汽車、摩托車多孔零部件：發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、鋁鑄件殼體、制動(dòng)鼓、剎車盤、轉(zhuǎn)向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽(yáng)能配件，等等。這類工件往往要求加工精度高、工效快。而以往加工這類零件的多孔部份，通常是先人工劃線或設(shè)計(jì)一個(gè)的鉆模，再在鉆床上鉆孔。這種加工方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，而且加工精度差，經(jīng)常出現(xiàn)孔距超差而造成工件報(bào)廢和返工。因此應(yīng)用高精度、自動(dòng)化程度高的數(shù)控鉆床已勢(shì)在必行.

　　為了節(jié)約投資資金、降低加工成本，立式深孔鉆生產(chǎn)廠，擬對(duì)現(xiàn)有臺(tái)鉆進(jìn)行數(shù)控化改造。以實(shí)現(xiàn)對(duì)圖1所示零件多孔部份的自動(dòng)鉆削加工為例。改造前，需要人工取放工件、鉆模進(jìn)行夾緊，1 個(gè)人只能操作 1 臺(tái)鉆床，不僅生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大而且不安全；改造后，只需人工取放工件，其他工序全部自動(dòng)完成，1人就可操作3——5臺(tái)鉆床，立式深孔鉆廠家，生產(chǎn)效率提高數(shù)倍，勞動(dòng)強(qiáng)度也大為降低，且產(chǎn)品加工精度高、參數(shù)一致性好。

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