表面拋光在自動化的滾軸式輸送線上，大板被緩慢移動，經(jīng)由36道

表面拋光在自動化的滾軸式輸送線上， 大板被緩慢移動， 經(jīng)由36道由粗及細的大型特種磨頭， 高速轉(zhuǎn)動和前后勻速運動下，輔以大量的冷卻水和不同的磨料，表面被拋光處理成特別光澤的鏡面效果。由此表面處理完全展現(xiàn)出來。除了上述的中溫固化，一次一張薄板成型工藝之外，另有2種方法也有客戶使用。 常溫固化，與上述的工藝一致，僅是加入一定比例的常溫鈷促進劑（0.4-0.6%）和固化劑過氧化甲乙酮(0.8-1.2%)。在壓制成型以后，不經(jīng)過上述的4步中溫烘烤，常溫下，等板材有一定的固化后再進入烘箱烘烤。需要指出的是，石英石的質(zhì)量好壞與樹脂的含量多少有直接的關(guān)系。石英石中石英的含量越高，樹脂量越低，質(zhì)量就越好，越接近天然，越不易變形

真空壓鑄機內(nèi)由計算機控制整個過程

真空壓鑄成型的胚料在真空壓鑄機內(nèi)由計算機控制整個過程，安裝于地底的真空設(shè)備將礦產(chǎn)空隙內(nèi)的空氣排至接近真空，形成礦砂、礦粉、其他添加劑間的緊密堆積，達到無孔的效果，每張板材的作業(yè)時間約15分鐘。將每張超大規(guī)格的板材進行的真空壓鑄用來保障材料的致密和無孔， 板材尺寸越大其工藝的保障越復(fù)雜。從真空壓鑄機內(nèi)出來的板材，直接送入90-110℃的烘樓中，中溫固化50-120min。 烘樓烘烤的一段時間，是石英石板材達到一定的固化度。保證板材的優(yōu)良性質(zhì)。

提高石英石板材質(zhì)量1. 在觀察板材的表面光潔度時，發(fā)現(xiàn)有粒子的地方亮，而粉狀不亮。粉狀處不光亮，是由于石英粉硬度不高造成的。因此，提高石英粉硬度是提高板材硬度和光潔度的有效辦法。經(jīng)過多次試驗和應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，泰州石英石櫥柜，在使用325目石英粉中加入10%的100目平玻粉，就能提高板材莫氏硬度0.5，石英石櫥柜價格，提高表面光潔度3～5o。2. 細顆粒石英板出現(xiàn)水印問題是石英板生產(chǎn)中要解決的難題。一般生產(chǎn)廠是從改善攪拌機的攪拌效果入手，并在布料前增粹機來解決，會收到一定效果，但不能。經(jīng)過仔細研究，所謂水印問題，除配方有問題外，石英石櫥柜施工，實際上是由于板材整面各處密度不同造成的，也就是整板上在壓制時各處受的壓力和振動力不同造成的，解決的辦法是提高壓頭的剛性。3. 增加石英石板材表面的花色品種，擴大石英石板材的使用范圍。現(xiàn)在我國所產(chǎn)生的石英石板材的表面都是平面的。而隨著裝飾的發(fā)展要求將表面做成自然面的，這就要應(yīng)用一個新工藝。如下圖。通過以上說明，可看出當前提高石英石板材質(zhì)量是迫切需要和大有可為的。

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