噴粉成品的品檢：

檢查成品；檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返修或重噴。

下掛包裝：取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫(kù)；

一種五金件噴涂的工藝：工件上掛--熱水洗--預(yù)脫脂、主脫脂--水洗1、水洗2--表面調(diào)整--磷化處理--水洗3--水洗4--鮮純水直噴--烘干--人工轉(zhuǎn)掛--人工吹灰塵--噴粉--固化--成品檢驗(yàn)--不合格品返修--成品擺放--成品打包、裝箱--成品發(fā)貨。噴涂設(shè)備實(shí)際上是旋盤(pán)式靜電噴涂設(shè)備，也可稱(chēng)為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤(pán)轉(zhuǎn)速為：5000~60000。

涂裝對(duì)粉末涂料的性能要求

1外觀(guān)和狀態(tài)：除水分散粉末涂料和電泳粉末涂料外，一般都是粉末狀的固態(tài)、松散的粉末。要求不吸潮、不結(jié)塊、不變色、不變質(zhì)，始終保持松散的狀態(tài)。

2.粒子形狀：一般靜電粉末噴涂用粉末涂料粒子形狀不定、銳角不多、接近球型，有較好的流動(dòng)性和帶電性能。

粒度分布：

①當(dāng)粒度分布中超細(xì)粉過(guò)多時(shí)，粉末涂料的干粉流動(dòng)性及施工性能都不理想。

②當(dāng)粒度分布中過(guò)粗粉過(guò)多時(shí)，涂層的平整性、靜電涂著效率都不理想。一般粒度分布范圍要求：10～150μm。其中：81～150μm占10% ，41～80μm占30%，21～40μm占40%，0～20μm占20%。

電泳工藝水洗經(jīng)常更換的好處如下： 　　

1）脫脂后水洗水的經(jīng)常更換，會(huì)盡可能減少油污帶入下道工序，尤其是減少帶入電泳槽液中，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)縮孔問(wèn)題； 　　

2）電泳后水洗水的經(jīng)常更換，會(huì)減少干漆跡和二次流痕的出現(xiàn)。更換頻次建議每班一次（一班滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)）。個(gè)人建議在電泳下線(xiàn)時(shí)采用新鮮純水洗噴淋水洗（或高壓水噴淋純水洗），木板低溫粉末噴涂生產(chǎn)線(xiàn)，會(huì)對(duì)電泳漆膜外觀(guān)有很好的益處?！　?/span>

3）各道水洗槽建議開(kāi)溢流槽或溢流孔，以方便表面臟污（浮油、灰等）流出。 　　

常溫或加熱到45~55度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理5~30分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間，處理溫度和時(shí)間由氧化皮厚度、板材材質(zhì)和處理要求而定，至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后用清水沖凈。

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