在印刷行業(yè)中，有多種印刷技術(shù)。而其中的PVC不干膠標簽生產(chǎn)廠凸印技術(shù)是凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。那凸印有什么優(yōu)點呢。1、印刷的速度快;2、設(shè)備成本較低;3、組版方便、增刪容易、可供大量或特小批量的簡單活件印刷;4、油墨濃厚，光澤度強，油墨的表現(xiàn)力好，約為80%左右;5、印版圖文凸起，印刷壓力大，色調(diào)鮮艷字體及線條清晰，筆觸有力;6、色強度、耐用性、層次體現(xiàn)和套準度都比膠印、柔印好。但凸印的缺點也是有的，主要看設(shè)備的檔次，不能一概而論。主要適用于紙質(zhì)、塑料、PVC不干膠標簽生產(chǎn)廠印刷。

有不少使用不干膠標簽的的顧客反映，他們在使用不干膠標簽時經(jīng)常會出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象。好端端的不干膠標簽自己也沒有做些什么呀，怎么就起泡了呢？蘇州海榮包裝制品有限公司認為，造成該問題的原因可分為以下幾種：

膠水涂布不平均

一般不干膠商標會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標涂層、面材、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印六個部分組成。如果在不干膠商標生產(chǎn)過程中，在涂布膠水時發(fā)生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現(xiàn)象。要解決這個原因造成的起泡，在選購時就要選擇質(zhì)量好的商標。

PVC不干膠標簽生產(chǎn)廠起泡的原因有以下六種：

(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻，因此膠黏劑少的地方就不能很好地與被貼物粘接，直接導(dǎo)致標簽起泡。

(2)貼標機壓輪設(shè)計不佳、壓力不夠。在貼標時需要給標簽均勻施加一定的壓力，確保標簽的各部位和被貼基材完全結(jié)合。如果貼標機壓輪施加的壓力不夠就會出現(xiàn)標簽起泡的問題。

(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標簽印刷后，油墨中一些溶劑可能因溫度、酸堿度、環(huán)境濕度等原因發(fā)生滲透現(xiàn)象。若發(fā)生滲透現(xiàn)象，油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得膠黏劑失去黏性，標簽表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標前表面粘有灰塵、顆粒等臟物，比如被粘瓶體表面未清洗干凈，不干膠標簽與瓶體必然不能完全接觸，導(dǎo)致起泡。

(5)干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合，這種方式適合紙張類材料，不適合薄膜材料。而絲網(wǎng)印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發(fā)性結(jié)膜，如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話，就會出現(xiàn)不干膠標簽變形和起泡。

(6)靜電效應(yīng)。靜電效應(yīng)是不干膠標簽在生產(chǎn)過程中不可避免的嚴重問題，我們要做的就是在標簽生產(chǎn)過程中及時消除靜電，經(jīng)常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。

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