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數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定原因分析及解決方法

工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象

　　毛病原因：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，奉獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：運用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下厚實的地基，大隈機床價格，把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

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數(shù)控車床的爬行與振動故障分析

數(shù)控車床爬行和振動故障通常需要機械部件和進給伺服系統(tǒng)中的問題。由于數(shù)控車床進給系統(tǒng)低速爬行現(xiàn)象往往取決于機械傳動部件的特性，高速振動現(xiàn)象通常與進給傳動鏈中運動副的預緊力有關。另外，數(shù)控車床蠕變和振動問題與進給速率密切相關，因此還分析了進給伺服系統(tǒng)的速度環(huán)和系統(tǒng)參數(shù)。

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機械故障導致的加工精度異常

（1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。

（2）在點動方式下，反復運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。

（3）檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。

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