通過(guò)縝密的市場(chǎng)調(diào)查和研究發(fā)現(xiàn)，機(jī)械加工裝置企業(yè)和成套設(shè)備企業(yè)，在選用了精密厚壁鋼管之后，對(duì)天津厚壁鋼管降低成本，提高利用率上，起到了極大的推動(dòng)作用。

10年前，國(guó)內(nèi)的機(jī)械加工裝置企業(yè)和成套設(shè)備企業(yè)在使用厚壁鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，由于沒(méi)有厚壁鋼管，都是將不同口徑的厚壁鋼管采購(gòu)回來(lái)后，經(jīng)過(guò)車間技術(shù)工人的精心研磨，生產(chǎn)出所需口徑的厚壁鋼管。這種生產(chǎn)模式，比較被動(dòng)和落后。并且花費(fèi)的事件比較長(zhǎng)，不能夠應(yīng)對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)。而采用了厚壁鋼管后（通常厚壁鋼管多以小口徑為主），首先是減少了等待時(shí)間，基本上從供應(yīng)商手中拿到貨后，不用在回車間研磨，就可使用。就是花費(fèi)幾天的供貨時(shí)間，相對(duì)原先的生產(chǎn)模式，要節(jié)約百分之九十八的時(shí)間。并且，直接選用小口徑精密厚壁鋼管，可以很大程度的降低成本。舉例來(lái)說(shuō)，一種25*5的厚壁鋼管，加工廠的加工都是以大批量的加工為主，然后經(jīng)銷售商推銷，這樣，一噸的25*5的厚壁鋼管價(jià)格也就在7850元左右就可以運(yùn)回到廠里，而原來(lái)的生產(chǎn)方式則是，廠里選購(gòu)27*7的普通厚壁鋼管，拉回廠里后，讓車間的老工人鋸成規(guī)定尺寸，然后上車床細(xì)細(xì)研磨。成本造價(jià)經(jīng)核算下來(lái)，厚壁鋼管，一噸高達(dá)11200元。而且，產(chǎn)生許多廢料。

厚壁鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對(duì)稱管等。異形管廣泛地用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。

厚壁鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。

對(duì)于厚壁鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求厚壁鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~00μm，充分滿足防腐層與厚壁鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2．5)技術(shù)條件。

厚壁鋼管的清洗和預(yù)熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去厚壁鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使厚壁鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于厚壁鋼管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的厚壁鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的厚壁鋼管表面更加潔凈。

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