廣東天清佳遠環(huán)境科技有限公司沸石轉輪濃縮焚化腐蝕性技術可以有效的吸附VOCs，催化燃燒廠家，可以推進VOCs的排放治理，且存在著其獨有的效果和優(yōu)勢。

#沸石#我們專注于持續(xù)對印刷、噴涂、印染、電子、塑料、家具、煉油、橡膠、化工、造紙、皮革、、制藥、食品加工、等惡臭氣體、工業(yè)廢氣的凈化處理等行業(yè)的問題進行深度解析。

系統(tǒng)原理：主要利用沸石分子篩的多孔吸附性及催化燃燒在溫度300-400℃在催化劑的作用下廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應，將其氧化分解為無害的CO2和H2O同時放出大量的熱能。催化凈化裝置在活性炭吸附、沸石濃縮轉輪等方面的應用有著的作用。

　　1.根據(jù)天清佳遠多年的廢氣處理工程經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)要提高沸石轉輪吸附濃縮的處理效率，防止高沸點有機廢氣殘渣是主要的改進參數(shù)之一。主要措施是增加解吸熱容量，肇慶催化燃燒，設置高沸點VOCs預處理設備，定期清洗維護，定期高溫再生轉輪。

　　2.如果沸石中殘留有高沸點的VOCs，在實際工程中會發(fā)現(xiàn)，在180~200℃時，氣流會突然異常停止或沒有額外的氧氣供應，廢氣中含有的部分VOCs會借助流道中的沸石與流道通道和沸石孔隙中原有的殘余氧氣發(fā)生反應，形成放熱悶燃現(xiàn)象，破壞沸石結構。為防止悶熱的發(fā)生和持續(xù)，建議噴灑惰性氣體(如氮氣)處理非正常停機時的保護措施；同時采用噴水裝置防止悶燃繼續(xù)。

　　3.根據(jù)高溫活化和再生實驗數(shù)據(jù)，沸石在400℃活化2h后的回收率為70~90%，優(yōu)于200℃。但是我們目前常用的沸石輪式是垂直卡閘式，催化燃燒裝置，不容易抽出來進行高溫活化程序。如果需要在線，悶熱現(xiàn)象的風險會增加很多，其他部件的使用壽命也會受到影響。因此，建議沸石濃縮輪可以采用環(huán)形沸石輪。

　　4.當沸石轉輪吸附處理含有高沸點VOCs的物質時，一般在實際工程中，如果脫附熱容不足，吸附在沸石上的VOCs沒有被完全脫附，殘留物會堆積在離脫附端4/5的位置，長時間運行后會因受熱而發(fā)生聚合，堵塞沸石的吸附位置，催化燃燒廢氣處理，削弱該區(qū)域的吸附效率。

7）廢氣處理控制系統(tǒng)

廢氣處理控制系統(tǒng)要求采用集中監(jiān)控PLC分布式控制，以滿足廢氣處理系統(tǒng)安全、長期、運行需求，即采用PLC 觸摸屏與電源柜、電氣控制柜、PLC控制柜、電磁閥箱、現(xiàn)場就地操作箱、現(xiàn)場儀表等組成整個控制系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)的獨立監(jiān)控。在控制柜上設有觸摸屏，對系統(tǒng)進行集中動態(tài)監(jiān)視和自動控制，對設備狀態(tài)和報警參數(shù)自動生成報表。系統(tǒng)可擴充TCP/IP協(xié)議和車間中央控制室的計算機相連；廢氣處理系統(tǒng)與噴漆室送排風實現(xiàn)中控室一鍵連鎖啟動。

2 廢氣濃縮沸石轉輪焚燒系統(tǒng)的安裝調試

2.1 廢氣濃縮沸石轉輪焚燒系統(tǒng)的調試

廢氣濃縮沸石轉輪焚燒系統(tǒng)的調試和涂裝車間二期罩光漆噴漆室的風平衡的調試同步進行，廢氣濃縮沸石轉輪有３種運行模式，對應兩個罩光噴漆室，即兩條生產(chǎn)線的運轉，一種是運行模式，一種是二線運行模式，還有一種是雙線運行模式，廢氣濃縮沸石轉輪焚燒系統(tǒng)有3套轉輪機組，自西向東分別為１號機組、２號機組和３號機組，罩光噴漆室生產(chǎn)時，２號機組和３號機組運行，罩光噴漆室二線生產(chǎn)時，１號機組和３號機組運行，罩光噴漆室雙線生產(chǎn)時，３個機組同時運行。

風量調試是設備調試的關鍵，要保證罩光噴漆室的風平衡，使罩光噴漆室的排氣量和廢氣濃縮沸石轉輪焚燒系統(tǒng)的進風量平衡，并且保證３個模式可以互相切換。風量調試時，要滿足各個關鍵位置的風速達到設計風速，并且沒有風橫流現(xiàn)象，經(jīng)過調試人員在現(xiàn)場各測試點測試風速，對風機進行多次調試，終調試出一個平衡的狀態(tài)。

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