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塑料造粒機(jī)啟動(dòng)前設(shè)備檢測(cè)
1.組織實(shí)際操作工作人員,維修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)操作手冊(cè),使相關(guān)工作人員掌握機(jī)器設(shè)備的工作原理。操作步驟,安全性注意事項(xiàng),便于有效恰當(dāng)?shù)貙?shí)際操作機(jī)器設(shè)備。
2.塑料造粒機(jī)在出廠前己經(jīng)過(guò)全方面檢驗(yàn),黃岡塑料造粒機(jī),試機(jī),為防止造粒機(jī)設(shè)備在搬運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題,仍需成功如下工作:
(1)分步驟檢驗(yàn)家用電器路線是不是符合規(guī)定,有沒(méi)有脫落狀況。
(2)用歐姆表測(cè)量電動(dòng)機(jī),電加熱部分,接地電阻不可低于0.5Ω。
(3)減速電機(jī)充注潤(rùn)滑脂至油窗中心線,潤(rùn)滑脂采用潤(rùn)滑脂。液壓站油箱充注至油窗中心線。
3.開啟主開關(guān)電源,將各樞溫度控制調(diào)至“設(shè)置”溫度,起動(dòng)加溫按紐。
4.當(dāng)溫度升至加工工藝規(guī)定溫度后,控溫5~十分鐘。
5.檢驗(yàn)并再一次緊固整個(gè)機(jī)組的螺絲。
6.用手盤動(dòng)皮帶盤(螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不可低于2~3圈)確定一切正常,裝好皮帶盤防護(hù)罩。
7.起動(dòng)輔助系統(tǒng):如潤(rùn)滑、冷卻等。
8.起動(dòng)主電機(jī),確定主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是不是恰當(dāng)。
9.從下料口慢滴入約500ml、30#機(jī)油,加強(qiáng)及之上機(jī)型空轉(zhuǎn)約1分鐘,標(biāo)準(zhǔn)型空轉(zhuǎn)約3分鐘,注意觀察電流表、電壓表,電壓應(yīng)在額定電壓正負(fù)10V之間,廢舊塑料造粒機(jī),電流應(yīng)穩(wěn)定、無(wú)波動(dòng)。
10.確定一切正常后停機(jī),空機(jī)試機(jī)完畢。
11.塑料造粒機(jī)機(jī)頭(模頭)可裝、也可不裝過(guò)濾網(wǎng)(一般在出廠時(shí)按不裝過(guò)濾網(wǎng)形式組裝),可自備好所需目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)供啟動(dòng)使用。
12.對(duì)塑料造粒機(jī)各項(xiàng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn),廢舊塑料造粒機(jī)廠家,確定無(wú)誤后即可準(zhǔn)備啟動(dòng)。
13.之上程序流程一般在塑料造粒機(jī)在出廠前己經(jīng)完成,再一次啟動(dòng)時(shí)仍可參照?qǐng)?zhí)行。
塑料擠出機(jī)按其擠出機(jī)螺桿數(shù)量可以分為單螺桿造粒機(jī)、雙螺桿造粒機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。目前以單螺桿造粒機(jī)應(yīng)用為廣泛,適宜于一般材料的擠出生產(chǎn)加工。雙螺桿造粒機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、擠出機(jī)螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在料筒內(nèi)停留長(zhǎng),混合均勻。 錐型雙螺桿造粒機(jī)具有強(qiáng)制擠出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長(zhǎng)、剪切速率小、物料不易分解、混煉膠塑化性能好、顆粒料直接成型等特性,溫度自控,真空排氣管等裝置。適用管、板、異形材等制品的生產(chǎn)制造。
塑料造粒機(jī)操作方法之開車
控溫后就可以開車,開車前要將機(jī)頭和塑料造粒機(jī)法蘭螺絲再上緊-次,以排除螺絲與機(jī)頭熱脹的差別,廢舊塑料造粒機(jī)設(shè)備,緊機(jī)頭螺絲的先后順序是對(duì)角線上緊,用勁要均勻分布。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí),標(biāo)準(zhǔn)四周松緊-致,否則的話要跑料。
塑料造粒機(jī)操作方法時(shí),選按“準(zhǔn)備開車”鈕,再接“開車”鈕,之后慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)擠出機(jī)螺桿
轉(zhuǎn)速控制旋紐,擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速慢速度開啟。之后再漸漸加速,與此同時(shí)少量上料。上料時(shí)要密切關(guān)注主機(jī)電流表及幾種提示表頭的提示的變化狀況。擠出機(jī)螺桿扭距不可以超越紅標(biāo)。
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