設(shè)備用途：本機床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據(jù)工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面等，可在夾具上進行磨削加工（夾具客戶自制）。3.平面磨床采用單立柱固定在底座上，滑動架前后移動的方式。主軸磨頭體固定在立柱上后上下移動，滑動架沿主機前后移動。工作臺在滑動架上左右移動的結(jié)構(gòu)。3.機臺之立柱、主機、機頭均采用髙級鑄鐵鑄造。采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，對于結(jié)構(gòu)內(nèi)部加強筋的配制經(jīng)過分析，并經(jīng)應(yīng)力消除處理，以粗壯之加強筋強化，提升韌性及防止變型。3.X軸采用獨立液壓站與油壓缸。推動工作臺在滑動架上來回移動。

說說建德平面磨床加工的優(yōu)點　　

　　平面磨床裝有程序控制系統(tǒng)，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，（線切割）從而使機床動作數(shù)控折彎機并加工零件（線切割屬平面磨床加工）。

　　1、加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定

　　平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。

　　2、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度

　　磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機床運行。

　　3、尺寸標注應(yīng)符合磨床加工的特點

　　在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上蕞好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

　　4、統(tǒng)一幾何類型或尺寸

　　零件的外形、內(nèi)腔蕞好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或磚用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。

　　5、定位基準可靠

　　在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產(chǎn)品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產(chǎn)品改型，更改設(shè)計時，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。

　　6、可向更髙級的制造系統(tǒng)發(fā)展

　　平面磨床及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)。

　　7、生產(chǎn)效率髙

　　平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

精密大水磨加工是一種高度精細的職業(yè)，在進行加工的進程傍邊一切的操作流程都有必要嚴厲依照準確的方式，一切職工在進入作業(yè)崗位前，查看自個服飾是不是契合作業(yè)需求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要戴安全帽。作業(yè)時堅持準確的姿態(tài)，要有足夠的精力敷衍作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)身體不適就要立刻脫離作業(yè)崗位，并向領(lǐng)導反映。操作時有必要思想會集，制止閑談，相互配合，操切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，避免發(fā)作事端，確保操作安全。更換模具時首要封閉電源，沖床運動部門中止作業(yè)后，方可開始裝置、調(diào)試模具。裝置調(diào)整結(jié)束后，用手搬動飛輪試沖兩次，查看上下模具是不是對稱、合理，螺絲是不是堅固，壓邊圈是不是在合理的方位上。機械開動后。