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在我們的日常生活中標(biāo)牌制作常用的蝕刻機(jī)主要有化學(xué)蝕刻機(jī)和電解蝕刻機(jī)兩種,當(dāng)然還有其它很多類型,這些機(jī)械設(shè)備一般在廣告設(shè)備采購市場都能購買得到。關(guān)于標(biāo)牌制作常用的兩種標(biāo)牌蝕刻機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及不足,大家一起來了解一下吧。
化學(xué)蝕刻機(jī)
1、如今市場上所見到的自動型化學(xué)蝕刻機(jī)是通過高壓噴淋及被蝕刻板直線運(yùn)動形成連續(xù)不間斷進(jìn)料狀態(tài)進(jìn)行對工件腐蝕以提高生產(chǎn)效率;
2、加大了噴淋與被蝕刻金屬板的有效面積和蝕刻均勻程度,無論在蝕刻效果、速度和改善操作者的環(huán)境及方便程度,都優(yōu)于潑濺式蝕刻;
3、經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)噴射壓力在1-2Kg/cm2的情況下被蝕刻工件上所殘留的蝕刻圬漬能被有效清處掉,使蝕刻速度在傳統(tǒng)蝕刻法上大大提高,由于該蝕刻機(jī)液體可循環(huán)再生使用,此項(xiàng)可大大降低蝕刻成本,也可達(dá)到環(huán)保加工要求。
第二、電解蝕刻機(jī)
電蝕刻是利用金屬在以自來水或鹽水為蝕刻主體的液體中發(fā)生陽極溶解的原理,(電解的作用下)將金屬進(jìn)行蝕刻,接通蝕刻電源,從而達(dá)到蝕刻的目的。市售的電解蝕刻機(jī)都是手動噴淋式的,并且都是以鹽水為蝕刻溶液,功率有大小二種。
優(yōu)點(diǎn):無污染,但只有蝕刻一個(gè)步驟無污染是不行的,其他工序也必須無污染,適合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實(shí)驗(yàn)機(jī),或者簡單的在金屬上蝕刻標(biāo)記,也稱為電打標(biāo)。
第三、常見的標(biāo)牌蝕刻機(jī)種類:雙面噴淋蝕刻機(jī)(KR-P2),不銹鋼蝕刻機(jī),精密蝕刻機(jī),蝕刻機(jī)04,搖擺噴淋蝕刻機(jī),鈦金電腐蝕蝕刻機(jī)供應(yīng)商,電解蝕刻機(jī),金屬蝕刻機(jī),蝕刻機(jī)09,蝕刻機(jī)11,搖擺噴淋蝕刻機(jī)CY 800-7000型,標(biāo)牌蝕刻機(jī)
要想搞清楚人工腐蝕和應(yīng)用蝕刻機(jī)腐蝕的差別,鈦金電腐蝕蝕刻機(jī)廠家,大家先要搞清楚人工腐蝕和蝕刻機(jī)腐蝕各必須干什么實(shí)際操作,這種實(shí)際操作中五金蝕刻設(shè)備廠家必須什么工具或是腐蝕機(jī),項(xiàng)目投資成本費(fèi)和日生產(chǎn)量各多少錢?
生產(chǎn)流程
這兒以光感應(yīng)腐蝕加工工藝為例子,光感應(yīng)腐蝕加工工藝六個(gè)流程:噴涂→烤制→曝出→顯影液→蝕刻→退膜
相匹配工具
人工腐蝕所需工具:噴涂必須空氣壓縮機(jī);烤制采用晾干;曝出應(yīng)用自做簡單吊頂燈;顯影液采用自做塑膠泡浸池;蝕刻采用自做泡浸塑膠池,新鄉(xiāng)鈦金電腐蝕蝕刻機(jī),退膜也采用自做塑膠泡浸池,這一套替代蝕刻機(jī)的工具總耗費(fèi)在3000元上下。
蝕刻機(jī)器所需工具:噴涂必須絲網(wǎng)印刷機(jī);烤制采用電烤箱;曝出應(yīng)用曝光機(jī);顯影液采用顯影機(jī);蝕刻采用蝕刻機(jī),退膜采用超聲清洗機(jī)。這一套蝕刻機(jī)器至少的項(xiàng)目投資成本費(fèi)大概在150000元上下。
相匹配生產(chǎn)量:腐蝕200*300mm尺寸規(guī)格0.5mm薄厚的不銹鋼板濾網(wǎng)為例子
人工腐蝕必須5本人日生產(chǎn)量大約為16塊,且商品相對性不光滑有瑕疵;
蝕刻機(jī)腐蝕生產(chǎn)加工必須5本人日生產(chǎn)量大約為550塊,且商品相對性較為精美。
匯總區(qū)別:
依據(jù)生產(chǎn)量我們可以得到人工腐蝕和蝕刻機(jī)腐蝕有二點(diǎn)區(qū)別,1.項(xiàng)目投資成本費(fèi)2.生產(chǎn)加工生產(chǎn)量
應(yīng)用范疇:
依據(jù)五金蝕刻設(shè)備廠家剖析的這兩個(gè)方面區(qū)別我們可以看得出人工腐蝕合適小批量生產(chǎn)打樣品的,而蝕刻機(jī)則合適批量生產(chǎn)生產(chǎn)加工。
在金屬蝕刻機(jī)生產(chǎn)加工中乾有機(jī)化學(xué)除油后,蝕刻加工廠家里有一步將工件滲入酸洗水溶液中清洗的加工工藝,蝕刻加工領(lǐng)域中稱作酸洗。為何必須開展酸洗呢,今日就來為各位介紹一下金屬蝕刻加工加工工藝中酸洗的功效,帶大伙兒更掌握蝕刻。
金屬蝕刻加工經(jīng)除油后的資料開展酸洗的功效具體有下面一些層面:
1.對偏堿除油后的中合,除油全過程中大多數(shù)采用的是堿性溶劑,盡管歷經(jīng)水清洗但也有一部分殘余,如果不開展中合,會與蝕刻加工原材料發(fā)生反映,造成 鐵銹等難題,因此必須依據(jù)除油挑選相應(yīng)的酸性溶液清洗開展中合。
2.根據(jù)酸洗將工件在開展偏堿或酸堿性除油時(shí)需形成的不可溶附屬物開展清洗,使工件的全部表面產(chǎn)生一個(gè)清理面。工件表層的不可溶附屬物是在開展有機(jī)化學(xué)除油解決時(shí)需產(chǎn)生的本身原材料和雜物的化合物或其它不可溶的酸鹽,這種不可溶的化合物或酸鹽大多數(shù)溶解強(qiáng)堿。
金屬表層的酸洗不僅于對除油后的酸洗,實(shí)際上在全部金屬蝕刻機(jī)的加工工藝中有很多工藝流程經(jīng)生產(chǎn)后必須開展酸洗??墒氢g化處理和化工空氣氧化后無法開展酸洗,鈦金電腐蝕蝕刻機(jī)報(bào)價(jià),這也是除外的狀況。酸洗一般全是選用一個(gè)酸洗槽和其搭配的水清洗槽開展泡浸式酸洗,也是有選用由噴式或超音波水清洗構(gòu)成的協(xié)同清洗系統(tǒng)軟件。應(yīng)用這類協(xié)同清洗系統(tǒng)軟件還可以將繁雜的工件表層清洗千凈,還能夠使實(shí)際操作時(shí)間減少,尤其是有效的水清洗系統(tǒng)軟件更能夠 保證在清洗的條件下大限度地降低需水量,進(jìn)而降低污水處理系統(tǒng)軟件的負(fù)載和成本費(fèi)。
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