慢走絲加工

表面質(zhì)量大大提高

先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用平均電壓為零的無(wú)防電解脈沖電源，電解的破壞已降到較低程度。此外，由于脈沖電源的改進(jìn)，慢走絲模具加工，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級(jí)），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開(kāi)裂的現(xiàn)象大為減少；不僅加工，而且使表面質(zhì)量大大提高。采用無(wú)電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒(méi)有什么不同，甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工，越來(lái)越多的零件加工“以割代磨”。

慢走絲加工線切前必須確認(rèn)程序

中創(chuàng)欣星——做慢走絲加工，我們?yōu)槟鷰?lái)以下信息。

1）移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，慢走絲模具加工公司，組裝工裝夾具，正確選定移動(dòng)速度，慢走絲模具加工多少錢(qián)，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。

2）編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。

3）東莞慢走絲加工線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。

4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，工裝夾具生產(chǎn)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。

5）檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。

6）根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離.密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm.

7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。

8）起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，非標(biāo)工裝夾具，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。

9）加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，南昌工裝夾具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

慢走絲加工常見(jiàn)的工藝問(wèn)題

如何防止慢走絲加工的工件生銹？

慢走絲加工用的工作液是去離子水，容易導(dǎo)致工件生繡。對(duì)切割時(shí)間長(zhǎng)的零件，如果已切割完并露在外面的部分，較好能抹上防銹油加以保護(hù)；如果一塊毛坯在工作臺(tái)上裝夾的時(shí)間長(zhǎng)，隔天使用時(shí)，下班前應(yīng)用壓縮空氣吹干工件上的水；切割下來(lái)的零件先擦干工件上的水，然后噴上防銹油；如果有噴砂機(jī)，可噴砂處理表面，如果沒(méi)有噴砂機(jī)，可用弱酸浸一下，再用清水沖洗后迅速擦干涂油；現(xiàn)在有一種專門(mén)的防銹液，添加在水中，可抑制工件的銹蝕。

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