機(jī)床被稱(chēng)為制造，在近代工業(yè)革命爆發(fā)以來(lái)的工業(yè)發(fā)展歷程中處于統(tǒng)治性地位，可以說(shuō)不能自主生產(chǎn)機(jī)床就沒(méi)有工業(yè)的自主權(quán)。在前，我國(guó)尚不具備機(jī)床自主生產(chǎn)能力，設(shè)備長(zhǎng)期依賴購(gòu)買(mǎi)，制造受制于人。

      為了扭轉(zhuǎn)這種被動(dòng)局面，從起，我國(guó)就把機(jī)床工業(yè)發(fā)展列為重點(diǎn)。1953年起，我國(guó)在蘇聯(lián)的援助下開(kāi)展五年計(jì)劃，在這期間，我國(guó)機(jī)床主要用前蘇聯(lián)的圖紙生產(chǎn)，逐步建立了車(chē)床、銑床、鏜床、鉆床、磨床等機(jī)床研究所，并累計(jì)向提供了十萬(wàn)多臺(tái)機(jī)床，有力地支援了包括重工業(yè)建設(shè)，為我國(guó)成功一系列蘇聯(lián)坦克、火炮、輕器乃至殲擊機(jī)奠定了工業(yè)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自主生產(chǎn)體系的從無(wú)到有。

      隨著中美蜜月期的到來(lái)，中國(guó)加快了對(duì)西方技術(shù)引進(jìn)。據(jù)說(shuō)當(dāng)時(shí)中國(guó)從日本引進(jìn)數(shù)控機(jī)床，不僅僅獲得了軟件源碼、電路圖紙、系統(tǒng)框架圖，日本還派來(lái)中國(guó)指導(dǎo)。在這一時(shí)期，機(jī)床行業(yè)一共引進(jìn)了113項(xiàng)國(guó)外技術(shù)，自行開(kāi)發(fā)了1225種新產(chǎn)品。

      中國(guó)的機(jī)床也開(kāi)始出口到多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。但在精密加工方面仍存在很多缺陷。例如運(yùn)十的下馬，除了市場(chǎng)原因外，國(guó)內(nèi)機(jī)床加工技術(shù)落后也是重要原因，飛機(jī)零件大量依靠手工加工，使該飛機(jī)雖然成功試飛但卻難以量產(chǎn)，終被淘汰。

以上關(guān)于中國(guó)的機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展程度由臺(tái)銘數(shù)控機(jī)械有限公司提供。

臺(tái)銘數(shù)控機(jī)械有限公司---20年研發(fā)制造數(shù)控深孔鉆的機(jī)械制造商，主要生產(chǎn)：?jiǎn)屋S深孔鉆，多軸深孔鉆，立式深孔鉆，臥式深孔鉆及非標(biāo)深孔鉆。有意向了解深孔鉆床的相關(guān)資料可以通過(guò)圖片的聯(lián)系方式聯(lián)系我們，一定竭誠(chéng)為你服務(wù)。

深孔鉆床的發(fā)展趨勢(shì)

隨著深孔加工行業(yè)的廣泛推廣，深孔機(jī)床的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。說(shuō)起深孔加工，如果是長(zhǎng)軸加工深孔并且量較大時(shí)一般都會(huì)用到深孔機(jī)床，而且廠家對(duì)于深孔鉆機(jī)床的加工深度都可以達(dá)到500MM的深度。但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。

實(shí)際上深孔機(jī)床在加工深孔鉆的時(shí)候，只要保證好了加工的順利進(jìn)行還可以提高產(chǎn)品的加工效率，而且對(duì)于加工不同的孔會(huì)用到不同的放電方式。

臺(tái)銘數(shù)控機(jī)械公司，擁有20多年的研發(fā)制造深孔鉆經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。主要經(jīng)營(yíng)深孔鉆，深孔鉆床，深孔鉆廠家，深孔鉆價(jià)格，數(shù)控深孔鉆.打造深孔鉆品牌。

　　深孔鉆加工是一種化程度較強(qiáng)的孔加工技術(shù)，一般需采用的深孔刀具(如鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、套料鉆等)及機(jī)床來(lái)進(jìn)行加工，并需使用大量的循環(huán)切削油來(lái)完成排屑及冷卻、潤(rùn)滑刀具，切削油的消耗量較大，不僅會(huì)增大加工成本，而且對(duì)加工場(chǎng)所會(huì)造成油污染，威脅操作人員的身體健康，同時(shí)帶油鐵屑的處理又會(huì)造成空氣及環(huán)境的污染，因此，立式深孔鉆機(jī)床，實(shí)現(xiàn)不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亞干式加工是深孔加工技術(shù)的發(fā)展方向之一。

　　深孔鉆加工是機(jī)械加工中加工難度較大，技術(shù)含量較高、化程度較強(qiáng)、加工成本較高的一種孔加工技術(shù)，一般只有化程度較高，技術(shù)力量較強(qiáng)的生產(chǎn)單位才具有這方面的加工能力，由于石油、航空以及工程機(jī)械等行業(yè)大量使用到深孔類(lèi)的零件，一般在這類(lèi)大型生產(chǎn)單位都建有一定規(guī)模的深孔加工車(chē)間，每年都有較大的生產(chǎn)批量及產(chǎn)值。深孔加工技術(shù)不同于傳統(tǒng)用麻花鉆鉆孔的加工方式，一般要采用的深孔鉆頭(如鉆、內(nèi)排屑深孔鉆，套料鉆等)，機(jī)床和復(fù)雜的附件來(lái)完成，在加工中要使用大量循環(huán)切削液(如深孔切削油(液)或機(jī)油)來(lái)完成排屑及冷卻、潤(rùn)滑刀具，切削液的消耗量較大(主要被切屑帶走)，不僅會(huì)對(duì)加工場(chǎng)所造成油污染，威脅操作人員的身體健康，而且?guī)в丸F屑的處理又會(huì)造成空氣及環(huán)境的二次污染”㈣，增加制造成本，因此，如何降低加工成本及消除環(huán)境污染是深孔加工技術(shù)研究的一個(gè)重要發(fā)展方向，如果能夠采用干式加工技術(shù)進(jìn)行深孔加工，將會(huì)很好的解決以上各種問(wèn)題，由于深孔加工特殊要求，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)在實(shí)際生產(chǎn)中是很難實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)樵谏羁准庸ぶ?，刀具依靠?dǎo)向塊的自導(dǎo)向作用來(lái)工作，導(dǎo)向塊與孔壁之間由于相互擠壓會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦，在傳統(tǒng)濕式深孔加工中，高壓切削油會(huì)在導(dǎo)向塊與孔壁之間形成一層油膜，加工時(shí)起潤(rùn)滑作用，減小摩擦力;如無(wú)油膜，導(dǎo)向塊會(huì)很快被磨損和撕裂，造成切削振動(dòng)或打刀

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