voc催化燃燒設(shè)備的作用

voc催化燃燒設(shè)備的作用

voc催化燃燒設(shè)備是現(xiàn)如今工業(yè)廢氣處理過程中十分常見的設(shè)備，由于該設(shè)備起燃溫度低耗能少而受到眾多企業(yè)的青睞，rco催化燃燒設(shè)備廠家，今天小編就帶大家來了解一下該設(shè)備的特性及作用體現(xiàn)吧。

　　voc催化燃燒設(shè)備是利用催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行沒有火焰的燃燒以達(dá)到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過濾器、換熱器、預(yù)熱室、熱電阻、催化床和器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備，另外還有風(fēng)機(jī)以及調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣比例的零壓閥組成。

　　與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的、催化床層的換和清潔費(fèi)用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

催化燃燒設(shè)備風(fēng)量計算方法

催化燃燒設(shè)備風(fēng)量計算

1、噴漆房催化燃燒設(shè)備風(fēng)量計算方法

　　設(shè)備風(fēng)量=噴漆房體積(長×寬×高)×換氣常數(shù)(60～100次)

　　公示中的換氣常數(shù)60～100次是經(jīng)驗值。如果噴漆房作業(yè)世家很短，噴漆量很小，則常數(shù)可以選擇60次;如果噴漆房作業(yè)時間較短，噴漆量較小，則常數(shù)可以選擇70～80次;如果噴漆房作業(yè)時間長，噴漆量大，則常數(shù)可以選擇90～100次，甚至更多。

　　2、廢氣捕集率評價風(fēng)量計算方法

　　按照車間空間體積和60次/小時換氣次數(shù)計算新風(fēng)量，以有組織排放的實(shí)際風(fēng)量與車間所需新風(fēng)量的比值作為廢氣捕集率。

　　車間所需新風(fēng)量=60×車間面積×車間高度

　　廢氣捕集率=車間實(shí)際有組織排氣量÷車間所需新風(fēng)量

催化燃燒設(shè)備的選用要求

催化燃燒設(shè)備是對有機(jī)廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備，催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同。

　　催化燃燒設(shè)備可使用壽命長，催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。催化燃燒的焊接性能不僅取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還取決于電極芯和涂層過渡合金元素的組成。所以母材維修配件和技術(shù)要求應(yīng)選擇電極，rco催化燃燒設(shè)備，一般選擇電極應(yīng)按照以下原則。

　　力學(xué)性能的一般要求如下：當(dāng)焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強(qiáng)度電極;焊接交變載荷或沖擊載荷件，應(yīng)涂敷金屬強(qiáng)度略低于焊條的母材強(qiáng)度，催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強(qiáng)度較低的母材焊接。

　　對物理和化學(xué)性質(zhì)的一般要求如下：工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應(yīng)選擇相應(yīng)的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。在活性炭吸附到飽和程度后，rco催化燃燒設(shè)備批發(fā)，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內(nèi)部，開啟后同時預(yù)熱催化劑。催化氧化床達(dá)到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有機(jī)廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。

催化燃燒設(shè)備處理廢氣用什么催化劑

　　催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進(jìn)行。有機(jī)廢氣經(jīng)熱交換器預(yù)熱至200~400℃，rco催化燃燒設(shè)備現(xiàn)貨，然后進(jìn)入燃燒室。當(dāng)它通過催化劑床層時，混合氣體中的碳?xì)浞肿雍脱醴肿臃謩e吸附在催化劑表面并被。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低的溫度下迅速氧化生成二氧化碳和水。

　　催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。催化劑的要求是:高活性，特別是低溫活性，以便在可能的至低溫度啟動反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱量可以使催化劑的表面達(dá)到500~1000℃的高溫和催化劑很容易減少活動由于融化，所以催化劑需要能夠承受高溫。

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