冶金回轉(zhuǎn)窯窯系統(tǒng)常見故障的處理

在行業(yè)設(shè)備研制生產(chǎn)的過程中，總結(jié)出冶金回轉(zhuǎn)窯窯系統(tǒng)常見的故障處理技巧和方法，所以要依據(jù)現(xiàn)有的方法和出現(xiàn)的情況給與佳的解決辦法，才能使設(shè)備在運(yùn)行過程中沒有任何的故障可言：首先從預(yù)熱器堵料預(yù)期熱器堵塞是新型干法窯常見的工藝故障主要原因有：

①預(yù)熱器系統(tǒng)高溫，特別是C5筒高溫。

②翻板閥卡死。

③下料溜管結(jié)皮。

④內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料脫落。

⑤風(fēng)料不平衡。

⑥有害成分超標(biāo)。

當(dāng)預(yù)熱器發(fā)生堵塞時(shí)，其錐部負(fù)壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續(xù)下降，預(yù)熱器出口負(fù)壓增大，下級(jí)筒及分解爐出口溫度迅速上升。當(dāng)判斷出是預(yù)熱器發(fā)生堵塞時(shí)立刻按正常程序停窯，如短時(shí)間內(nèi)可清理則按窯保溫處理。

旋窯回轉(zhuǎn)窯施工工器具、燃材料的準(zhǔn)備

在的生產(chǎn)研制為一體的生產(chǎn)企業(yè)中，旋窯回轉(zhuǎn)窯的施工工器具、燃材料的準(zhǔn)備非常的重要，需要從技術(shù)領(lǐng)域和生產(chǎn)領(lǐng)域兩個(gè)方面來完成整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行和操作：

1、重點(diǎn)放在大型吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備上。

2、應(yīng)準(zhǔn)備與工程質(zhì)量要求相匹配的檢驗(yàn)儀器。

3、為保證回轉(zhuǎn)窯的工藝特性，在安裝時(shí)能準(zhǔn)確地達(dá)到回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)斜度及同一組托輪的兩托輪頂在同一標(biāo)高上，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備兩塊斜度一樣的斜度規(guī)（其斜度應(yīng)與窯的設(shè)計(jì)斜度一致），一根大平尺。

4、如果筒體對(duì)口采用自動(dòng)焊焊接，必須準(zhǔn)備一套電源及自動(dòng)焊機(jī)。

5、筒體、輪帶、大齒圈、托輪組的搬運(yùn)及臨時(shí)鋪、墊等需要耗費(fèi)一定數(shù)量的道木。

6、不僅對(duì)常用的鋼絲繩、繩索、卡具要充分準(zhǔn)備，對(duì)吊裝較特殊部件所用的鋼絲繩、繩索、卡具也要適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備。

7、準(zhǔn)備清洗用的除漆劑、洗油、毛刷、棉紗等，

8、準(zhǔn)備切割和焊接材料。

9、準(zhǔn)備一定數(shù)量適當(dāng)規(guī)格的鋼板和墊鐵。

在行業(yè)性的設(shè)備生產(chǎn)中，使用到的原材料都不同，而活性石灰窯在設(shè)備領(lǐng)鰲頭，石灰作為此設(shè)備的首要原料，高嶺土回轉(zhuǎn)窯的用途，是一種非常重要的電石生產(chǎn)原材料，是決定整個(gè)電石質(zhì)量的關(guān)鍵性指標(biāo)，的活性石灰可以快速的降低電石生產(chǎn)中的電耗，能夠快速的提高電石產(chǎn)品在行業(yè)原材料的品位。為了更快的加快產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰工業(yè)上落后的產(chǎn)能，高嶺土回轉(zhuǎn)窯新款，而國(guó)家需要先后根據(jù)政策來限制和淘汰規(guī)模小、能耗高、污染非常嚴(yán)重的敞開式的電石爐，呼倫貝爾高嶺土回轉(zhuǎn)窯，鼓勵(lì)嚴(yán)密的推廣密閉爐。隨著行業(yè)產(chǎn)業(yè)的不斷推出，石灰產(chǎn)品的品質(zhì)也變得非常的好，活性度非常的高，環(huán)形套筒窯和回轉(zhuǎn)窯在整個(gè)行業(yè)的電石中得到非常大的規(guī)模發(fā)展。隨著國(guó)家政策的快速發(fā)展，可持續(xù)性的發(fā)展政策也在強(qiáng)力的推進(jìn)，降低環(huán)形套筒窯和這樣在整個(gè)生產(chǎn)行業(yè)的污染含量。今年來，國(guó)內(nèi)的活性石灰窯的設(shè)計(jì)研發(fā)單位也在整合自身的研發(fā)、設(shè)計(jì)、調(diào)試優(yōu)勢(shì)，推出的無火焰燃燒技術(shù)、低碳燃燒器、回轉(zhuǎn)窯分級(jí)燃燒技術(shù)，為活性石灰窯的技術(shù)進(jìn)行新改革、環(huán)境相容性也為此提高了新技術(shù)的發(fā)展方向。

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