鋼廠氧化鋁陶瓷的成型方法:

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外又開發(fā)山壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。

1、干壓成型:氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)只限于形狀單純且內(nèi)厚度超過(guò)1 mm，平板氧化鋁陶瓷安裝，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可星半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)較大壓力為200Mpa產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15-50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體允填多少而變化，易

導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，平板氧化鋁陶瓷生產(chǎn)廠家，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過(guò)程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具允填非常重要。允填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶資零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60um、介于60-200日之間可獲人自由流動(dòng)效果，取得較好壓力成型效果。

2、注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷使用較早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研麻之后排氣，然后倒注入石套模內(nèi)。由于石音模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。空心注漿時(shí)，平板氧化鋁陶瓷報(bào)價(jià)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí)，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

目前陶瓷已經(jīng)不僅僅被廣泛的應(yīng)用到日用陶瓷(陶瓷餐具、茶具)和藝術(shù)陶瓷(陶瓷花瓶、雕塑品)的領(lǐng)域，還更多的被應(yīng)用到其他方面。氧化鋁陶瓷就是對(duì)陶資技術(shù)的事進(jìn)一步深化和發(fā)展，平板氧化鋁陶瓷，現(xiàn)已被用到陶瓷的刀具等實(shí)際應(yīng)用小，將來(lái)會(huì)為我們的生活帶來(lái)了更多的利益。

耐磨陶瓷片容易脫落的原因：1.耐磨陶瓷膠沒有抹勻，所以導(dǎo)致不粘膠或膠太少的地方容易脫落。耐磨陶瓷片施工完畢后要拿橡皮錘輕輕敲實(shí)，后面施工面要平整；2.耐磨陶瓷貼片施工前一定要弄清楚工作溫度，耐磨陶瓷貼片可以耐一千度的高溫，不同溫度要選擇耐溫性能不同的膠，否則容易出現(xiàn)隨著溫度升高耐磨陶瓷貼片脫落的現(xiàn)象；耐磨陶瓷貼片施工的時(shí)候注意以上問題就可以避免陶瓷貼片落片問題。

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氧化鋁陶瓷是一種以a-Al2O3為主晶相的結(jié)構(gòu)陶瓷材料，由于其本身具有高熔點(diǎn)、高硬度、耐熱、耐腐蝕、電絕緣性特性，因此，可以在較苛刻的條件下使用。但由于普通氧化鋁陶瓷的韌性低、脆性大，使其應(yīng)用領(lǐng)域受限。此外，燒結(jié)溫度較高也是導(dǎo)致其應(yīng)用受限的一大原因。要想獲得較高硬度和結(jié)晶度的陶瓷材料，必須在相對(duì)較高的燒結(jié)溫度下進(jìn)行燒結(jié)，這勢(shì)必導(dǎo)致能耗的提高。

氧化鋁陶瓷片廣泛用于燃煤電廠、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求提供不同類型的產(chǎn)品。

近年來(lái)，由于對(duì)材料性能的要求越來(lái)越高，人們提出各種提高氧化鋁陶瓷性能的方法，其中主要有：熱壓燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)、微波燒結(jié)和加入添加劑等。采取一些新的措施后，使得氧化鋁陶瓷在抗彎強(qiáng)度和硬度等方面的性能大大地提高。

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