組合式支吊架的優(yōu)點(diǎn)分析(1)組合式支吊架安裝后整齊、美觀、大方且無(wú)需焊接和鉆孔。利用構(gòu)件裝配組合，可方便地進(jìn)行拆改調(diào)整，可重復(fù)使用，也可對(duì)以后管道的擴(kuò)展預(yù)留一定的空間，浪費(fèi)。(2)通過(guò)各協(xié)商，進(jìn)行機(jī)電管線綜合設(shè)計(jì)，所有管道共用同一支吊架，管廊支架廠家排行，充分利用空間，可使各的管束得以科學(xué)合理的布置，達(dá)到空間和資源共享，提高有限空間利用率，確保設(shè)備區(qū)走廊的標(biāo)高，解決了標(biāo)高和檢修通道預(yù)留等施工難題。(3)依據(jù)計(jì)算周密的設(shè)計(jì)方案，結(jié)合施工圖集，所有的受力構(gòu)件——型鋼鋼及扣件可以實(shí)現(xiàn)拼裝構(gòu)件的剛性配合，連接牢固，定位準(zhǔn)確，抗荷載的能力滿足設(shè)計(jì)要求。(4)組合支吊架安裝速度快，施工工期短，吊桿和橫擔(dān)是廠家的定尺產(chǎn)品，根據(jù)深化的綜合管線圖進(jìn)行下料、組裝，安裝速度是傳統(tǒng)做法的5倍以上。特別是在各和工種可交叉作業(yè)情況下可提，縮短工期。(5)傳統(tǒng)方法的支、吊架，一般采用非鍍鋅鋼材，經(jīng)焊接制成，然后涂刷防腐漆和面漆。一方面，由于人為原因會(huì)造成漏刷或涂刷不充分;另一方面，刷過(guò)的漆有可能因?yàn)楦鞣N原因而局部脫落，時(shí)間一久，支吊架就會(huì)生銹與腐蝕。組合支吊架材料一般為熱鍍鋅型鋼制成，材料具有很強(qiáng)的防腐，且不用二次刷漆，克服了傳統(tǒng)支吊架的缺點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)。(6)組合性豐富的標(biāo)準(zhǔn)組件種類，可供多種選擇。保證了不同條件下各類支架的簡(jiǎn)便性、適用性及靈活性。(7)組合式支吊架安裝過(guò)程無(wú)需電焊和明火，無(wú)需傳統(tǒng)吊架防腐(刷漆或鍍鋅)的工藝處理，防止了安全隱患，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，滿足綠色建筑建筑安裝節(jié)能、減排、安全、環(huán)保要求。

地下綜合管廊支架優(yōu)勢(shì)

1.地下綜合管廊支架是由工廠預(yù)制部件在現(xiàn)場(chǎng)組裝而成的支撐和吊架產(chǎn)品，采用標(biāo)準(zhǔn)連接器和標(biāo)準(zhǔn)成品槽鋼，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況調(diào)整高度或位置要求。

　　安裝后可以根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際需求進(jìn)行相應(yīng)的擴(kuò)展。

　　2.地下綜合管廊的支架無(wú)需預(yù)埋，直接安裝固定即可。

　　高強(qiáng)度熱浸鍍鋅懸臂槽鋼是冷彎槽鋼，便于管道安裝，維護(hù)和以后的管道擴(kuò)展。

　　地下綜合管廊將在更多領(lǐng)域中使用，同時(shí)還將朝著綠色環(huán)保，密集計(jì)劃和預(yù)制裝配技術(shù)發(fā)展。

　　空間利用率更高，擴(kuò)展更強(qiáng)。

成品支架的特點(diǎn)介紹

成品支架是由工廠直接生產(chǎn)出定型槽鋼以及各種連接件，然后交由施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裝配的支架系統(tǒng)，主要應(yīng)用在建筑給排水工程、建筑電氣工程、建筑暖通工程、太陽(yáng)能光伏系統(tǒng)、地鐵支架系統(tǒng)等系統(tǒng)中，不一而足，下面來(lái)說(shuō)一說(shuō)成品支架的特點(diǎn)。

　　1、保證施工質(zhì)量：進(jìn)行的支撐點(diǎn)柱，梁和配件是熱鍍鋅鋁型材，根據(jù)成形螺釘連接而不用電焊焊接，進(jìn)而提升了支撐點(diǎn)的一致性和耐腐蝕特性。

　　2、推動(dòng)低碳環(huán)保：制成品支撐點(diǎn)和提高架構(gòu)為組合型，能夠非常容易地拆裝和拆換，不用電弧焊接和用火，不容易危害自然環(huán)境，能夠應(yīng)用拆下來(lái)的構(gòu)件和圓鋼第二次。

　　3、減少安全施工：成品支架可將管路的重量和外界負(fù)載傳送到房屋建筑的主體工程，合理操縱管路偏移，抑止管路震動(dòng)，確保管路運(yùn)作全過(guò)程的安全性。傳統(tǒng)式的焊接工藝，拆裝和安裝均選用氣割激光切割，存有挺大的安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　4、提升工作效能：依據(jù)當(dāng)場(chǎng)具體情況，成品支架勻稱激光切割，選用螺釘連接，安裝便捷，降低了當(dāng)場(chǎng)碾磨，打孔，噴漆，電焊焊接等工藝流程，生產(chǎn)制造和安裝效率是傳統(tǒng)式方式 的6倍。

　　5、減少工程施工成本費(fèi)：中后期維護(hù)保養(yǎng)，制成品原廠時(shí)熱鍍鋅進(jìn)行，熱鍍鋅層厚而勻稱，可在室內(nèi)空氣中應(yīng)用三十年，傳統(tǒng)式上，防腐蝕鍍層太薄，鍍層一般在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，因而無(wú)法保質(zhì)保量，一般，在所有正常應(yīng)用3至五年后需要二次解決而且中后期的反復(fù)維護(hù)保養(yǎng)成本增加。

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