滾筒篩在篩分濕物料時的優(yōu)勢

      在篩分濕物料時，滾筒篩還具有以下優(yōu)勢：

　　①產(chǎn)量大：每小時產(chǎn)量可達(dá)到50-800噸，這很容易實現(xiàn)。

　?、诘湍芎?，環(huán)保：鼓體采用有效的全密封結(jié)構(gòu)，無塵，并采用減速傳動，動力分配低，能耗低，環(huán)保性能好。

　　如何使?jié)L筒篩在工作中發(fā)揮更大的作用? 首先，我們須從頭到尾了解鼓屏幕。 有必要了解感光鼓屏幕的組成并了解感光鼓屏幕的工作原理。 滾筒篩主要由電動機(jī)，減速機(jī)，滾輪裝置，機(jī)架，密封蓋和進(jìn)出料口組成。

　　輥裝置傾斜地安裝在框架上，并且電動機(jī)通過減速器通過聯(lián)軸器聯(lián)接至輥裝置，并且輥裝置被驅(qū)動以繞其軸線旋轉(zhuǎn)。 物料進(jìn)入滾筒設(shè)備后，由于滾筒設(shè)備的傾斜和旋轉(zhuǎn)，篩子表面上的物料被轉(zhuǎn)動并滾動，從而合格的物料(篩子下方的產(chǎn)品)通過排出口排出。

　　滾筒后端的底部和不合格的材料(在篩子上)通過滾筒末端的出口排出。 由于滾筒中物料的旋轉(zhuǎn)和滾動，可以排出粘在篩孔中的物料，以防止堵塞篩孔。 鼓式砂光機(jī)，鼓式篩分機(jī)和鼓式篩的原理結(jié)構(gòu)幾乎相同，這是人們的認(rèn)識和名字之間的區(qū)別。

洗砂機(jī)是怎么進(jìn)行清洗的？

在公路工程中需要大量的碎石材料作為瀝青混合料的骨料，廠，其含量超過80﹪，而各種碎石除了要有一定的級配，還應(yīng)脫水、脫泥、脫各種雜物，特別是當(dāng)石料受泥土污染時，會嚴(yán)重影響其與瀝青的粘附性，進(jìn)而影響瀝青混合料及其鋪設(shè)路面的質(zhì)量和耐久性。

洗砂機(jī)工作時，動力裝置通過三角帶、減速機(jī)、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉(zhuǎn)動，砂石由給料槽進(jìn)入洗槽中，在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水;同時加水，形成強(qiáng)大水流，及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。

其具有生產(chǎn)處理能力大、砂粉流失少等優(yōu)點，對于不同用戶實際生產(chǎn)所需要的洗砂機(jī)處理能力是有差別的，為了滿足不同用戶的需求，生產(chǎn)廠家就需注重生產(chǎn)一些不同規(guī)格型號的洗砂機(jī)。

      直線篩篩網(wǎng)破損的原因有以下幾點:

       1.直線振動篩篩網(wǎng)的質(zhì)量問題是導(dǎo)致篩網(wǎng)破損過快的重要因素。 如果篩網(wǎng)的材料不符合篩分要求，篩網(wǎng)將迅速損壞。

　　 2.直線振動篩通常具有上部篩層和下部力層。 要求這兩層彼此緊密粘附。 如果屏幕的預(yù)張緊過程不佳，則屏幕底部的受力層很緊。 當(dāng)篩網(wǎng)層沒有拉緊時，篩網(wǎng)機(jī)下方的篩網(wǎng)之間的距離太大，并且不能有效地擠壓篩框的接觸部分，這是篩網(wǎng)損壞過快的原因之一。 而且，篩網(wǎng)沒有足夠地張緊以引起篩網(wǎng)振動，通常沿篩網(wǎng)的邊緣或胎圈的邊緣斷裂或損壞。

　　 3.進(jìn)料問題。 由于在振動篩的工作過程中物料是連續(xù)送入的，因此一次加料過多，會阻礙物料在篩面上的正常運(yùn)動，不僅使篩網(wǎng)疲勞松弛，而且增加了篩網(wǎng)的疲勞度。 減少了材料的處理量。 一次施加大量的材料，這會在不平衡操作中突然增加電動機(jī)本身的負(fù)載，這不僅容易損壞篩網(wǎng)，而且容易造成振動電動機(jī)的損壞，因此有必要 放置物料時均勻地喂入物料。 在強(qiáng)烈沖擊的進(jìn)給模式下，振動篩須配備緩沖料斗。 材料在屏幕上的直接撞擊會消耗振動源產(chǎn)生的激勵力，這更可能導(dǎo)致屏幕損壞和屏幕疲勞。

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