塑料造粒機(jī)操作方法

⒈依次打開(kāi)電源，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常。

⒉清理料斗等機(jī)組，進(jìn)出水管，檢查各齒輪油，機(jī)油，高溫黃油的油位和潤(rùn)滑狀態(tài)，新機(jī)的齒輪油遲半年更換一次，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤(rùn)滑油。

⒊溫度快到設(shè)定溫度時(shí)，準(zhǔn)備物料并依次啟動(dòng)主電機(jī)。

⒋擠出機(jī)的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度，開(kāi)啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，廢舊塑料再生造粒機(jī)，直至新料擠出來(lái)，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過(guò)濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開(kāi)啟造粒機(jī)主螺桿電機(jī)，操作人員此時(shí)遠(yuǎn)離模頭，泡沫塑料造粒機(jī)，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。

⒌以上操作到位后依次按順序開(kāi)啟所有風(fēng)機(jī)>；振動(dòng)篩>；切粒機(jī)>；主機(jī)的運(yùn)作。

⒍正常出粒時(shí)調(diào)節(jié)切粒機(jī)，進(jìn)行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機(jī)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果是水冷切粒，切粒罩要先通水，宣城塑料造粒機(jī)，后開(kāi)啟主機(jī)進(jìn)行正式生產(chǎn)。

⒎啟動(dòng)擠出主機(jī)并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機(jī)和切粒機(jī)的變頻調(diào)速，只有達(dá)到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量化。

⒏停止作業(yè)操作順序與開(kāi)機(jī)生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機(jī)驅(qū)動(dòng)，然后依次關(guān)閉輔機(jī)電源，后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業(yè)停機(jī)后模頭出料孔和過(guò)濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有之危險(xiǎn)）。

造粒機(jī)現(xiàn)在很多是使用石英管加熱或者燒煤加熱方式。石英管加熱屬于電阻式加熱方式，即通過(guò)石英管發(fā)熱再將熱量傳遞給料筒，然而石英管在傳熱給料筒的同時(shí)表面部分也給空氣傳熱了很大一部分，從而造成熱能量的損害。于此同時(shí)，石英管也容易因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間高溫加熱而出現(xiàn)故障的問(wèn)題。相比較之下，電磁加熱器是根據(jù)電磁感應(yīng)原理讓料筒自身發(fā)熱，因此比電阻式熱傳遞方式加熱速度更快，同時(shí)在料筒上有包裹了保溫棉，因此產(chǎn)生的熱能量不會(huì)流失到空氣中，使得熱能量能被充分利用，pp塑料造粒機(jī)，大大減少了熱損失，提高了熱效能的利用率。電磁感應(yīng)加熱器相比電阻式加熱可以節(jié)能30%以上。

為保持物料的清潔和干燥，料斗上可裝一蓋子；為觀察物料的高度，可在料斗上設(shè)置視孔。料斗底部裝有活門(mén)以便停止加料或調(diào)節(jié)物料進(jìn)入螺桿的量-在有些塑料造粒機(jī)上還安裝干燥或預(yù)熱裝置，使吹入的熱空氣通過(guò)物料以便在喂給螺桿之前從物料中除去濕氣，或有時(shí)是為了提高喂入物料的溫度。

重力加料方法有兩個(gè)主要缺點(diǎn)：、料斗中物料的高度在不斷變化，這樣就使螺桿加料端上的壓力狀況產(chǎn)生輕微的變化，結(jié)果可能影響整個(gè)塑料造粒機(jī)的性能；第二、即使料斗本身及加料口到螺桿之間設(shè)計(jì)正確，物料中也會(huì)出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，結(jié)果導(dǎo)致加料不勻，甚至完全中斷加料。個(gè)缺點(diǎn)是重力加料斗所固有的，但假如能使物料一直維持在某一固定高度上，那么個(gè)缺點(diǎn)就可以克服。

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