重要性由于腐蝕是不可逆轉(zhuǎn)的自發(fā)過程，即使是的噴漆涂裝保持層，也難于保護(hù)金屬不發(fā)生腐蝕，尤其是當(dāng)金屬表面噴漆涂裝層結(jié)合不良，受到損壞，或有，鼓泡、龜裂、脫落等缺陷，噴漆涂層的保護(hù)作用將大大下降，甚至造成金屬腐蝕加劇的惡果。所以對噴漆涂裝金屬腐蝕因素進(jìn)行認(rèn)真分析，并采取有效的對策預(yù)防是十分必要的。噴漆涂裝金屬腐蝕機(jī)理一般講，金屬的腐蝕是多種因素共同作用的結(jié)果，健身器材件噴漆，而其中某種因素在腐蝕過程中起著重要的作用。金屬表面噴漆形成涂裝保護(hù)層，其金屬發(fā)生腐蝕的區(qū)域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區(qū)域，并不斷向金屬基體深處侵蝕擴(kuò)張。若金屬表面噴漆涂裝層能夠有效地隔離水，氧以及電子、雜散離子等的滲透，就可以大大減緩或避免發(fā)生涂裝金屬的腐蝕，若隔離效果不佳，則涂裝保持層對金屬的防腐抗蝕保護(hù)作用就不好。生產(chǎn)實(shí)踐表明，噴漆涂裝保護(hù)層對水的滲透率嚴(yán)重影響金屬噴漆涂裝表層的附著力，而氧的滲透率則很大程度上影響金屬的腐蝕性能。噴漆涂裝金屬的腐蝕形式多種多樣，但根本原因，腐蝕的發(fā)生都與化學(xué)和電化學(xué)作用有著密切的關(guān)系。

金屬噴漆涂裝施工工藝及環(huán)境的影響

金屬表面的清潔程度嚴(yán)重影響涂裝噴漆層的結(jié)合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會(huì)產(chǎn)生、結(jié)瘤、起皮或結(jié)合不良等故障。

鋼鐵零件磷化處理后，電話機(jī)噴漆，鋁合金零件化學(xué)氧化或陽極化處理后，鎂合金零件化學(xué)氧化處理后等，均要在不超過24小時(shí)內(nèi)及時(shí)進(jìn)行噴漆涂裝，鋼鐵零件經(jīng)噴砂、噴丸處理也必須在六小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆涂裝。這一工藝措施是實(shí)踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強(qiáng)其抗蝕性能的好辦法。

自噴漆使用的方法

關(guān)鍵點(diǎn)：

噴漆前要反復(fù)搖動(dòng)瓶體，以便充分?jǐn)嚢枥锩娴摹?/p>

保持20公分左右距離，過近的距離容易氣泡和堆積，過遠(yuǎn)面積過大造成浪費(fèi)。

注意風(fēng)速，風(fēng)力2級（含2級）以上不適合使用自噴漆。

注意防塵，新河鎮(zhèn)噴漆，灰塵和小昆蟲常常會(huì)帶來煩惱。

注意溫度和濕度，防止暴曬或者過濕低溫過于干燥。

每次薄薄一層，幾分鐘后再噴，反復(fù)數(shù)次。

要一氣呵成，要掃射少用點(diǎn)射。

使用后倒置噴射幾次，然后正置放置于陰涼處保管。

使用壁紙刀和透明膠帶。

噴漆后如果不滿意，可打磨（2000#砂紙并使用潤滑）后再次噴漆，可反復(fù)多次直到效果滿意。

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