FL系列流化床沸騰干燥制粒機(jī)--特點(diǎn)

1. 設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、無死角，這使得設(shè)備的清洗容易可靠；物料不與機(jī)械轉(zhuǎn)動部件相接觸，提取物沸騰干燥機(jī)，了轉(zhuǎn)動部件潤滑物對物料的污染；

2、采用空氣做動力，避免因采用液體做動力時因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染；

3、溫度控制:可從室溫至100℃。對熱敏感之物品，可加除濕機(jī)而成低溫干澡(35~40℃)；

5、以液態(tài)物料代替酒精作潤濕粘合劑，沸騰干燥機(jī)，采用粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率，降低生產(chǎn)成本；

4、空氣經(jīng)過預(yù)濾及過濾處理，確保熱風(fēng)潔凈度；兩組閥門的自動交替切換，讓顆粒凈動不中斷。負(fù)壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能；

6、操作程序自動化，減輕勞動強(qiáng)度。人機(jī)界面圖控式操作:參數(shù)可記憶、可設(shè)定多層密碼、參數(shù)可控制、顯示放人機(jī)介面。 (如:溫度、時間、壓力、風(fēng)量、濕度等)；

7、可選配：WIP 自動清洗裝置(或CIP裝置)，脈沖除塵、風(fēng)速儀、粉末泄漏偵測器、吸料裝置、真空排料裝置(密閉式排料)、排料用翻轉(zhuǎn)裝置、耐壓2Bar防爆型等功能。

8、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項(xiàng)工藝程序，可配備多種機(jī)型使用，頂噴式造粒:具有粉末造粒的功能；底噴式包覆:具有糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能；側(cè)噴式包覆:具有粉末包覆造粒/糖蕊(微丸)膜衣、腸衣的功能?？蛇M(jìn)行粉末顆粒的干燥、粉末造粒、糖蕊(微丸)造粒、糖蕊(微丸)膜衣、糖蕊(微丸)腸衣。

三氯蔗糖流化床制粒干燥制作流程

江蘇博鴻處理結(jié)晶三氯半乳蔗糖以除去結(jié)晶細(xì)粒并改變單個晶體的尺寸和形狀以便降低休止角并增加流動性的方法，該方法包括在25℃溫度下在流化床中流化晶體材料， 35°C加入水，隨后在流化時干燥晶體材料。

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江蘇博鴻提供包含三氯半乳蔗糖的顆粒，顆粒中的每一個均具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖并且不包含聚合物的外表面區(qū)域; 顆粒進(jìn)一步包含一種或多種起始三氯半乳蔗糖顆粒，外表面區(qū)域位于所述一種或多種起始三氯半乳蔗糖顆粒上; 其中顆粒中三氯半乳蔗糖總重量的至少5％由含水顆粒生長混合物提供，其余由起始三氯半乳蔗糖顆粒提供。

另一方面，江蘇博鴻提供包含三氯半乳蔗糖的顆粒，每個所述顆粒具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖的外表面區(qū)域，其中所述顆粒具有400至900g / L的堆積密度; 其中顆粒中三氯半乳蔗糖總重量的至少5％由含水顆粒生長混合物提供，其余由起始三氯半乳蔗糖顆粒提供。

沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢

經(jīng)改良后的沸騰干燥制粒機(jī)效果是:

1、保證密閉性的同時，對濾芯進(jìn)行在線清洗及反吹，無需再將濾芯從機(jī)體上拆卸后進(jìn)行清洗，省時省力，提高了工作效率;

2、濾芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計，增大了過濾面積，提高了過濾效率，增強(qiáng)了其剛性，延長了使用壽命;

3、提升旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)通過伸擺氣缸將濾芯拉至密封罩內(nèi)并將密封罩與沸騰干燥制粒機(jī)的出氣口拆開后，即可方便地將過濾單元從沸騰干燥制粒機(jī)的上方旋出，從而方便地對濾芯進(jìn)行拆裝更換，省時省力，操作安全;

4、進(jìn)風(fēng)分布板上進(jìn)風(fēng)孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，進(jìn)風(fēng)時在料倉內(nèi)自下向上形成沿料倉橫截面的切線風(fēng)，增大了干燥路徑，提高了干燥效率，另外，當(dāng)通過位于料倉側(cè)壁上的出料口進(jìn)行真空出料時，切線風(fēng)形成的離心力會將大部分物料甩至料倉的側(cè)壁附近，有利于物料的出料完全，避免物料在料倉和/或底倉內(nèi)殘留；

5、出風(fēng)口的前端的下壁的后端延伸進(jìn)出風(fēng)口，使出風(fēng)口的上壁、側(cè)壁與下壁之間在豎直空間內(nèi)有交叉重疊，可有效避免生產(chǎn)過程中，物料從通風(fēng)孔落入底倉，實(shí)驗(yàn)室多功能沸騰干燥機(jī)，出風(fēng)口前端的凹槽的設(shè)置，氮?dú)庋h(huán)沸騰干燥機(jī)，即使在生產(chǎn)過程中有物料落在出風(fēng)口附近，也會落入凹槽內(nèi)，進(jìn)一步地避免了物料從出風(fēng)口落入底倉，造成物料浪費(fèi)。