建德磨床——手動平面磨床:

　　(1)建德磨床采用高精度彈筒式主軸，采用超精密P4軸承，在恒溫預壓裝配，主軸與馬達V3級直結(jié)式。

　　(2)建德手動平面磨床螺桿經(jīng)熱處理硬化再經(jīng)研磨加工，確保長壽命和精度 。

　　(3)建德磨床的底座、鞍座、工作臺、立柱、主軸座等主要鑄件采用米漢納髙級鑄鐵經(jīng)弛力退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，剛性強，不變形。

　　(4)建德手動平面磨床鞍座滑軌雙V設(shè)計，采用Turcife經(jīng)精密刮花處理，確保精度及耐久性。

　　(5)建德磨床可無段變速快速移動，無振動。油壓系統(tǒng)溫升底，運動順暢平滑。采用近接開關(guān)控制，無噪音。極限開關(guān)雙重保護。

大水磨加工工件后清潔注意事項

滾動軸承裝好后用手滾動應(yīng)靈敏、平穩(wěn)。大水磨加工上下軸瓦的結(jié)合面要嚴密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包相等齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。合金軸承襯外表成黃色時禁絕運用，在規(guī)則的接觸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應(yīng)確保齒輪基準端面與軸線的筆直度要求。拼裝前嚴厲查看并鏟除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時不被擦傷。外表上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點及嚴峻的殘損類缺點。應(yīng)整理潔凈，不得有毛刺、飛邊。

非加工標明上的澆冒口應(yīng)整理與鑄件外表齊平。非加工外表上的鑄字和標志應(yīng)明晰可辨，方位和字體應(yīng)契合圖樣要求。10，應(yīng)鏟除澆冒口、飛刺等。非加工外表上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，到達外表質(zhì)量要求。11，上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)鏟除潔凈。12，大水磨加工后有歪斜的部位、其尺寸公役帶應(yīng)沿歪斜面對稱配置。13，對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以批改，到達油滑過渡，一確保外觀質(zhì)量。14，機器產(chǎn)品鑄件的非加工外表均需噴丸處理或滾筒處理，到達清潔度Sa21/2級的要求。15，大水磨加工后工件外表應(yīng)平坦，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)鏟除潔凈。16，不允許存在有損于運用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺點。17，所有需求進行涂裝的鋼鐵制件外表在涂漆前。必須將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等除掉。

且在精度上亦能有高保持性，主軸內(nèi)部填封特殊的潤滑脂，并采用特別迷宮型密封防護設(shè)計，使主軸長期使用免予維護。3.自動磨削設(shè)置：自動磨削可設(shè)置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進刀量，進刀，及光磨。輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后，工作臺停止，可根據(jù)操作人員的習慣，將主軸和冷卻裝置設(shè)定為繼續(xù)或停止運行。設(shè)置多種磨削方式，可儲存蕞后一次磨削循環(huán)。并可作Z型磨削。3.9.采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)，且控制線路比一般傳統(tǒng)線路少，故障少，易于維護、修改與監(jiān)測。維修中心遍布，售后服務(wù)良好。3.9.LCD觸控屏面板設(shè)置、LCD觸控屏。