球墨鑄管管道工程施工前應有設計單位進行設計交底，并根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，掌握球墨鑄管沿線的下列情況和資料：

1）現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況；

2）工程材料、水文地質(zhì)、工程用地及施工用水、排水條件、供電條件等；

3）工程材料、施工機械供應條件；

4）在地表水體中或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航運資料；在寒冷地區(qū)施工時，應掌握地表水及流冰的資料；

5）結合工程特點和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。

1.球墨鑄管內(nèi)外表面可以涂格瀝清或其它防腐材料，若有特殊要求，同供需雙方協(xié)商確定。

2.球墨鑄管用地給水時，衛(wèi)生條件應符合相關部門有關規(guī)定。

3.涂覆前，球墨鑄管的內(nèi)外應清理干凈，涂覆后，內(nèi)外表面應光潔，涂層均勻、牢固且不因氣候的變化而發(fā)生異常。

可靠的品質(zhì)、完善的服務、可靠的信譽是公司立業(yè)之本。依靠企業(yè)完善的管理，讓產(chǎn)品得到更多用戶的信賴，是我公司持之以恒、銳意進取的不懈追求！公司自備車隊， 全天侯服務，球墨鑄管，真誠期待與您的合作！

一、優(yōu)化工藝參數(shù)，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應操控W(S)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進離心設備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。