干燥工藝原理的控制措施

控制措施：首先，設計新型磚窯建造，要在理解干燥工藝原理的基礎上，加強坯體的顆粒級配即原料破碎工藝的篩網(wǎng)孔徑的調(diào)整。由于粗顆粒多的坯體，毛細管粗，設計新型磚窯建造，內(nèi)擴散阻力小而利于內(nèi)擴散速度提高，有利于提高干燥速度。粒度愈細，成型時所吸附的水愈多，含水率大，不容易干燥；其次，坯垛的組合方式和坯體的形狀特征；再次是控制坯體含水率和利用坯體靜停一段時間，讓坯體的水分自然蒸發(fā)一部分。

燒結(jié)磚燃煤煙氣S02的治理，與火電廠煙氣治理類似，分別在燃燒前、燃燒中及燃燒后三個階段。

2.2燃燒前階段

燃燒前階段，應盡量采用工業(yè)廢渣作為燃料如粉煤灰、鍋爐渣，其中S02含量低，燃燒后，煙氣中S02的危害也較小。其次，應嚴格選擇硫含量低于1%的原煤作為燃料。

由于燒結(jié)磚內(nèi)可溶性硫酸鹽引起泛霜、同時石灰引起燒結(jié)磚的石灰爆裂。因此，采用添加石灰石粉作為鈣質(zhì)脫硫劑，菏澤新型磚窯建造，在磚坯內(nèi)部的焙燒過程中進行脫硫的方式，脫硫效率如何，設計新型磚窯建造，研究較少也未見報道。

　　A燒結(jié)磚廠，年產(chǎn)2500萬塊燒結(jié)磚，釆用電廠粉煤灰為內(nèi)燃摻配料，補充少量原煤。24 門輪窯，6條正壓排潮干燥室，輪窯的高溫煙氣經(jīng)1 臺12號鍋爐引風機送到干燥室，熱交換后，煙氣由干燥室頂部4排排潮口有組織排放。投產(chǎn)3年多，生產(chǎn)工藝對環(huán)境并未產(chǎn)生有害影響。此后，因粉煤灰的供應不能滿足生產(chǎn)要求，燒磚燃料全部采用原煤。相同的生產(chǎn)工藝，煙氣經(jīng)干燥室頂排潮口排放，由于煙氣中SO2濃度升高的影響，廠區(qū)周邊林木樹葉逐漸發(fā)黃脫落，企業(yè)與部分農(nóng)戶發(fā)生環(huán)境糾紛，不得已，企業(yè)每年為環(huán)境糾紛補償4.5萬元。

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