水轉(zhuǎn)印工藝的小貼士：  

①由于頭盔等產(chǎn)品表面底漆會有不同顏色，為了較好地表現(xiàn)圖案色彩，一般在印各色油墨之前先用白色打底；

②油墨與金油必須分別用各自配套的稀釋劑調(diào)整，一般稀釋比例為5%~8%；    ③根據(jù)溫度或氣候的不同選用不同型號的金油，同時根據(jù)在轉(zhuǎn)貼過程中所出現(xiàn)的情況，及時調(diào)節(jié)膠膜的軟硬及韌性程度；

④原則上，印刷好的成品密封包裝，使用期不超過6個月。

水轉(zhuǎn)印廠家:水標轉(zhuǎn)印貼紙的轉(zhuǎn)印過程及要點：

1、 將圖案剪下，浸于25至40攝氏度溫水中。

2、 約30秒至1分鐘后取出轉(zhuǎn)印紙，發(fā)現(xiàn)圖案已可在紙面上滑動即已與底紙分離，紙張表面的可溶膠亦已融化而使紙張變得有滑動性。

3、 自然干燥充分后即可進行罩光油烘烤處理，注意一定要充分干燥，否則會出現(xiàn)烘烤后起氣泡情況，形成廢品。氣泡情況是水轉(zhuǎn)印后處理過程中的多發(fā)現(xiàn)象，一定要從是否干燥，是否使用配套溶劑，以及透明光油是否選用恰當?shù)确矫娣治鲈蚣右越鉀Q。

4、 由于膠膜層有一定的韌性，在刮干圖案層下水份時，要邊刮水份邊讓圖案在不規(guī)則面上亦可很好地伏貼附著，這也是水轉(zhuǎn)印方式的da優(yōu)點。

5、 用水清潔被貼物表面，一手拖底紙，一手按住圖案即可用拖拉方式將圖案順勢貼在被貼物表面，威海水轉(zhuǎn)印，對準位置后用水轉(zhuǎn)印紙或橡膠條均勻刮干圖案層下水份，使圖案服貼于材質(zhì)表面，再用干凈吸水布擦干水份，圖案即已完成了轉(zhuǎn)印。

6、 水轉(zhuǎn)印花紙配合后處理工藝使用，印刷精美鮮艷，特別是對不規(guī)則面的圖案表現(xiàn)力強，針對材質(zhì)廣泛，牢固美觀。

二、表面處理工藝：噴涂 UV、電鍍、絲印、蝕紋、貼皮革 1、噴涂工藝： （1）、材料包括油漆、UV（加硬表面，起保護作用）、稀釋劑。工廠（或油漆廠）根據(jù)客戶的需求進行調(diào)漆，形成各種配色方案。噴涂方式有手噴和機噴（自動噴涂線）兩種，手噴主要是用于給客戶打樣，確認配色方案，要注意的是，手噴的顏色效果會與機噴存在色差。機噴則是在量產(chǎn)時使用。自動噴涂線一般在?80-400 米長之間（兩噴兩涂、三噴三涂），產(chǎn)能在5000-200000 件/圈。 （2）、顏色控制： A、油漆稀釋比例、噴漆厚度、UV 的光亞度（即通常說的幾分消）對顏色效果的影響比較大； B、素材的影響---原則上淺色油漆用淺色素材，深色油漆用深色素材；C、某些特殊顏色必須先噴兩次不同的底漆，再過 UV，才能體現(xiàn)出好的顏色效果，座椅水轉(zhuǎn)印，如紅色，一般先噴銀漆，再噴紅漆。 D、淺色油漆噴涂的問題---淺色油漆的遮光率很低，直接噴在機殼上的話，素材的本色會透出來從而影響顏色效果（尤其是黑色素材），同時容易讓主板上的燈光透映出內(nèi)部結(jié)構(gòu)的陰影；所以淺色油漆一般都要噴兩次底漆。 （3）噴涂的不良問題：流平---噴涂面積越大，流平越差；沉點---灰塵（不同顏色油漆對缺陷的放大作用不同，如高光黑特別明顯）；積油---與結(jié)構(gòu)有關(guān)。 2、電鍍工藝：（主要針對裝飾件的水鍍） （1）電鍍顏色一般有亮銀色、色。對手機外殼而言，色易磨損刮花，且其加工的污染很大。另外，大結(jié)構(gòu)件的電鍍對手機信號的干擾非常大，需要采取適當?shù)拇胧┘右员苊狻??（2）亮霧面的實現(xiàn)---電鑄模。顏色有亮銀色、色、珍珠色。亮面一般為銀色和深色，霧面可以是銀色和珍珠色（看上去是霧白色）。 （3）不良現(xiàn)象：沉點---雜質(zhì)；阻鍍油堆積影響裝配  第二部分：金屬結(jié)構(gòu)件---不銹鋼、鋁裝飾件、鎳片裝飾件 一、不銹鋼、鋁裝飾件：由五金模具沖壓成型，表面處理工藝有：表面機械拉絲（條紋）；整體表面氧化形成霧面（對鋁材），顏色為金屬本色和暗色；表面電鍍（亮色、暗色、金色—成本高、須備案）；表面腐蝕字體圖案（對不銹鋼，成本高）；表面激光鐳雕字體圖案（對不銹鋼，大面、小面均可）。裝配工藝：熱熔膠，背膠，結(jié)構(gòu)上加強（如增加扣位）。二、鎳片裝飾件： 1、普通厚度鎳片 0.16-0.25mm： （1）工藝：制作銅板模具（即母板，根據(jù)大小有 1*1，1*2，1*4 等規(guī)格）---鎳塊在電解池里電解，鎳離子附著在母板表面---剝離后形成第yyi塊帶有所需形狀的鎳模板，而母板不再使用---對第yi塊鎳模板打磨拋光---再放入電解池吸附鎳離子在其表面，剝離后又形成第二塊鎳模板---重復(fù)前一步驟，形成大塊的鎳模板?---進入量產(chǎn)---對產(chǎn)品進行電鍍達到各種表面效果（亮銀色、金色）---沖型（成品體積有大有小，如聽筒裝飾件，面殼裝飾件） （2）產(chǎn)能：一個電解池可以放 30 多塊鎳模板，每塊可以生產(chǎn)幾十個鎳片；鎳離子附著時間為 2-3 小時，電話機噴漆，電鍍時間為 5-10 分鐘。 2、超薄鎳片 0.05-0.08mm： 工藝：用特殊油墨在不銹鋼板上絲印出結(jié)構(gòu)形狀---放入電解池---鎳離子附著成型---電鍍---成品（產(chǎn)品的厚度相當于油墨厚度）  第三部分：按鍵 一、P R 按鍵：數(shù)字鍵，功能鍵，導(dǎo)航鍵，OK 鍵 材料：主要有 PC 和硅膠 工藝： 1、噴涂 鐳雕 UV：噴涂兩次，底漆---字體顏色，面漆---表面顏色 2、電鍍（水鍍）；3、電鍍 鐳雕； 4、背面絲印：品質(zhì)要求比較高，尤其是絲印顏色對品質(zhì)的影響很大，表面處理難度較大，某些顏色能將表面缺陷放大，如黑色（NP313）。二、金屬按鍵： 1、材料：銅片、低溫液態(tài)硅膠、AB 膠、PET 薄膜 ?2、工藝：銅片加工（0.2mm 銅材）---菲林---顯影---曝光---蝕刻---第yi 次電鍍（主要是保護表面不被刮傷）---點膠（AB 膠）---打磨機（打磨、拋光、CD 紋處理）---第二次電鍍（可根據(jù)不同需求進行表面電鍍多種顏色）---表面金屬烤漆（UV） 3、工藝特點： （1）單層硅膠厚度 0.05mm，導(dǎo)電柱 0.25mm，PET0.075mm，用 PET 的目的是便于絲印； （2）5 號鍵盲點不用點膠，直接由硅膠成型； （3）用銅材的目的是保持良好的延展性，易于壓鑄成型； （4）不良率約 50%； （5）測試要求：耐磨、高低溫、人工汗、百格 （6）硅膠模具：三層板模具，中層板可以自由取出。加工時，先在 PET 上印好所需顏色效果，將液態(tài)硅膠放在 PET 上，上下模壓鑄成片狀；打開上下模時，硅膠連同 PET 附在上模上，然后在中層板模具放上液態(tài)硅膠，卷尺水轉(zhuǎn)印，上中下再合模壓鑄成型。 三、超薄 P R 按鍵： 1、PC 部分一般是整片切割成型，主要工藝是背面絲印和背面電鍍；背面電鍍可以做成金屬按鍵的效果； 2、PC 部分不能用亞克力代替，因為亞克力硬度高，易引起按鍵聯(lián)動；?3、不良率高：PC 切割有一定的難度，易起毛刺，其硬化、電鍍不良率較高； 4、PC 部分也可以用注塑成型的工藝，由于一般要求厚度為 0.4mm，必須用高速注塑機加工。 5、硅膠部分：兩層硅膠，一層 TPU（TPU 位于兩層硅膠之間，主要作用是保持按鍵不變形，易于絲?。? 第四部分：鏡片 大屏鏡片---切割、注塑、IML、IMD； 材料：亞克力（PMMA）和 PC 攝像頭鏡片---玻璃，切割打磨成型 一、切割鏡片： 1、表面處理工藝： （1）電鍍（背面真鍍）：背面真鍍比水鍍附著力低，易磨損，但鍍在背面就不容易磨損。真鍍的材料有金屬和非金屬的，金屬顏色一般有銀色和色兩種，亮度可以調(diào)節(jié)；非金屬可以形成的顏色比較多，工藝相對復(fù)雜，尤其是要用光譜儀器進行光譜分析，根據(jù)光的波長過濾光線以達到所需的顏色效果。不同的顏色效果加工成本也不同。 （2）表面加硬：將鏡片放進加了特殊添加劑的中浸泡，加硬后鏡片的透光率可提高 1-2%。 ?（3）絲印 （4）貼鐳射紙 2、加工工藝：切割鏡片的物料是片材，整版進行電鍍再切割成型，然后進行褪鍍。褪鍍時把不需要褪鍍的區(qū)域絲印上一層特殊油墨進行保護，褪鍍完后，根據(jù)需要在背面絲印上不同顏色，形成不同的圖案效果。 二、注塑鏡片：主要用于形狀不規(guī)則的鏡片，如帶弧面和臺階的鏡片，表面處理工藝與切割鏡片類似。 三、IML 和 IMD 鏡片：主要用于有特殊裝配工藝要求的鏡片，比如需將鏡片通過熱熔固定在機殼上，由于鏡片背面有熱熔柱，無法進行背面絲印和電鍍，只能在正面進行表面處理。 1、IML 鏡片：將 PET 片材薄膜電鍍或絲印形成所需表面效果---把薄膜放入模具內(nèi)---注塑亞克力成型---亞克力和薄膜合成一體，電鍍和絲印介質(zhì)位于兩者之間。 這種工藝的不良率很高，主要原因在于加工時會產(chǎn)生氣泡；亞克力和薄膜結(jié)合不緊密，會剝落起翹。 2、IMD 鏡片：工藝類似 IML 鏡片，兩步不同：薄膜與亞克力會分離開來，介質(zhì)附在亞克力表面上，須過 UV 加以保護。  

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