近年來通過技術(shù)改進(jìn)，我國多地已經(jīng)出現(xiàn)不同規(guī)模的新型石灰窯型。所謂新型石灰窯，就是具有、功能和機(jī)械化、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶

隨著國家政策的貫徹實(shí)施，鋁礬土回轉(zhuǎn)窯哪里有，舊式石灰窯在這種形勢下開始被淘汰，逐漸退出市場。未來石灰窯化的進(jìn)程必將加快。新型石灰窯不但能做到保護(hù)環(huán)境，而且它生產(chǎn)的石灰，質(zhì)量好而且成本低。許多企業(yè)利用這一新設(shè)備投入生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益有增加，這就是推廣新型石灰窯的現(xiàn)實(shí)意義。

水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈是物理、化學(xué)、工藝諸因素綜合作用的結(jié)果。眾所周知，水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯的料層內(nèi)部充滿還原氣氛，而窯氣空間處于氧化狀況。這樣窯襯經(jīng)受著兩種氣氛不斷交替的作用。在水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過程中，窯壁被料層理蓋的時間約占旋轉(zhuǎn)一周所需時間的四分之一，其余時間與熱窯氣（氧化氣氛）接觸。還原性水泥煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的主要原因在于上述窯氣氣氛的變換以及與此同時發(fā)生的反應(yīng)。

在行業(yè)設(shè)備的技術(shù)中，總結(jié)出旋窯回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的方法和步驟的要點(diǎn)，方便客戶在操作使用設(shè)備的過程中，避免出現(xiàn)操作失誤，給設(shè)備帶來故障，其若在施工現(xiàn)場僅給出了窯的基礎(chǔ)墩，其他土建結(jié)構(gòu)尚未進(jìn)行施工，方法是：

1、用鋼卷尺或鋼皮尺分別在窯頭和窯尾托輪組的基礎(chǔ)上量出基礎(chǔ)A-A′、B-B′、C-C′、D-D′的中心距，逐一等分以上中心距，分別得出其中心點(diǎn)a、b、c、d，把a(bǔ)、b、c、d四個中心點(diǎn)劃在基礎(chǔ)上。如果a和b點(diǎn)能夠重合，c和d點(diǎn)能夠重合那是好的，如果沒有重合，那么連接a、b及c、d，二等分a-b和c-d，分別得出O點(diǎn)和O′點(diǎn)，以此兩點(diǎn)暫作兩基礎(chǔ)的中心，并劃在基礎(chǔ)上。

2、在放線支架上掛上22#鋼線，拴好線墜，調(diào)整線架上的小輪位置，使線墜分別對準(zhǔn)O點(diǎn)和O′點(diǎn)，然后在鋼線上移動線墜，各自移到本基礎(chǔ)另一排基礎(chǔ)孔連線的上方，檢查回轉(zhuǎn)窯這排兩兩相對應(yīng)的基礎(chǔ)孔到線墜的距離是否相等，如超過±10mm可調(diào)整放線支架的小輪，調(diào)整鋼線的位置達(dá)到要求；如果不超過±10mm可不作修改，那么放線架上的這條鋼線就看成是和回轉(zhuǎn)窯縱向中心線同一鉛垂面上的線段。移動線墜到各基礎(chǔ)的中心標(biāo)板處，在線墜對準(zhǔn)的標(biāo)板處打上樣沖眼，然后用墨線通過兩中心標(biāo)板上的眼沖眼打出墨線，此線就定位窯基礎(chǔ)上的縱向中心線。

一次風(fēng)量是經(jīng)燃燒器通道提供給燃燒用的凈風(fēng)，它對火焰成形、燃料燃燒、吸卷二次風(fēng)的數(shù)量都有很大的影響，但一次風(fēng)溫度低，過多使用會降低火焰溫度，且增加一次風(fēng)機(jī)的電耗，因此，在燃燒器設(shè)計(jì)選型時必須控制一次風(fēng)的使用量。通常用一次風(fēng)率來表征。也就是說在保證燃燒器使用性能的情況下，一次風(fēng)率越低，性能越優(yōu)越。

鉻鐵礦燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)勢：

1、回轉(zhuǎn)窯窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接。

2、回轉(zhuǎn)窯傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動。

3、回轉(zhuǎn)窯焙燒過程中，采用智能化控制系統(tǒng)(溫度自動控制、超溫報警等)。

4、二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命更長。

5、密封度高，回轉(zhuǎn)窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置。

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