滾筒烘干機(jī)在調(diào)節(jié)驅(qū)動器或是調(diào)向滾筒前好是提前準(zhǔn)備安裝它的部位。調(diào)節(jié)傳動帶張緊處是滾筒烘干機(jī)給料設(shè)備方向跑偏調(diào)節(jié)十分關(guān)鍵的階段。調(diào)節(jié)驅(qū)動器滾筒與調(diào)向滾筒調(diào)節(jié)是傳動帶方向跑偏調(diào)節(jié)十分關(guān)鍵的階段。滾筒烘干機(jī)給料設(shè)備有少2~五個(gè)滾圈，三筒烘干機(jī)生產(chǎn)廠家，全部的滾圈務(wù)必安裝豎直滾筒烘干機(jī)給料設(shè)備長短方位的中線。假如偏斜很大必定會方向跑偏。滾筒烘干機(jī)重要的是節(jié)約能源并減少能耗，這是提高熱量利用率。烘干機(jī)在烘干過程中會排出廢氣

目前使用固定轉(zhuǎn)速的烘干設(shè)備比較多，那么在烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)，小型三筒烘干機(jī)廠家，影響到物料烘干的因素有多，三筒烘干機(jī)，主要因素是筒體內(nèi)物料的分布，物料的分布受揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)和筒體轉(zhuǎn)速的影響下，安裝不同的結(jié)構(gòu)尺寸揚(yáng)料板的烘干機(jī)可以采用不同的轉(zhuǎn)速，其實(shí)實(shí)際使用的烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速是固定的。

為了讓物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分和干燥介質(zhì)良好的接觸，在烘干設(shè)備的筒體內(nèi)裝置揚(yáng)料板，那么烘干機(jī)揚(yáng)料板的種類有：

1、升舉式揚(yáng)板：用于大塊物料和粘結(jié)在筒壁上的物料。

2、四格式揚(yáng)板：這種揚(yáng)板適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚(yáng)板將圓筒分為四個(gè)格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)板大，并且又能增加物料的充填率及減少物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。

3、十字形或架形揚(yáng)板：這種揚(yáng)板適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個(gè)截面上。

4、套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。

5、分格式（扇形）揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。

通過采用以上措施是可以滿足烘干機(jī)廢氣處理的工礦要求，解決達(dá)標(biāo)問題。其設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下：

1）濾料要耐溫250～280℃。雖然從設(shè)計(jì)上正常操作的煙氣溫度≤120℃，但原料水分大，流動性差，棚倉斷料是經(jīng)常發(fā)生的，一旦發(fā)生，又排制不及時(shí)，煙氣溫度便很快上升。

2）適應(yīng)高水分、高，濾料要具有憎水性，三筒烘干機(jī)生產(chǎn)線，以不糊袋，表面粉塵易于；殼體要有良好的外保溫，內(nèi)部不結(jié)露；排料設(shè)備的鎖風(fēng)性能要好，避免因漏入過多冷空氣造成局部結(jié)露，同樣焊接部位要漏焊和漏洞；

3）因濕熱環(huán)境又有量的SO2存在；濾袋材質(zhì)和設(shè)備內(nèi)表防腐，都與之適應(yīng)，才能使用壽命。

4）同樣因氣體濕度高，收下的粉塵有可能水分大、流動性差，為排料順暢，在灰斗仰角，排灰設(shè)備規(guī)格選擇以及倉壁振動器配置是否都做針對性考慮。

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