離子交換樹脂再生方法

常規(guī)的再生處理 　　

離子交換樹脂(IONRESIN)使用一段時間后，吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài)，寧夏吸附鋰樹脂，就要進行再生處理，用化學(xué)藥劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質(zhì)洗脫除去，使之恢復(fù)原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復(fù)到z1ui經(jīng)濟合理的再生水平，通?？刂菩阅芑謴?fù)程度為70～80%。如果要達到更高的再生水平，則再生劑量要大量增加，再生劑的利用率則下降。 樹脂的再生應(yīng)當根據(jù)樹脂的種類、特性，以及運行的經(jīng)濟性，選擇適當?shù)脑偕巹┖凸ぷ鳁l件。 　　

樹脂的再生特性與它的類型和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。強酸性和強堿性樹脂的再生比較困難，需用再生劑量比理論值高相當多；而弱酸性或弱堿性樹脂則較易再生，所用再生劑量只需稍多于理論值。此外，大孔型和交聯(lián)度低的樹脂較易再生，而凝膠型和交聯(lián)度高的樹脂則要較長的再生反應(yīng)時間。 　　

再生劑的種類應(yīng)根據(jù)樹脂的離子類型來選用，并適當?shù)剡x擇價格較低的酸、堿或鹽。例如：鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用藥量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應(yīng)生成硫酸鈣沉淀物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。 　　

氯型強堿性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量堿有助于將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl 0.2%NaOH 的堿鹽液再生，常規(guī)用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強堿陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。 　　

樹脂再生時的化學(xué)反應(yīng)是樹脂原先的交換吸附的逆反應(yīng)。按化學(xué)反應(yīng)平衡原理，提高化學(xué)反應(yīng)某一方物質(zhì)的濃度，可促進反應(yīng)向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反應(yīng)，并達到較高的再生水平。 　　

為加速再生化學(xué)反應(yīng)，通常先將再生液加熱至70～80℃。它通過樹脂的流速一般為1～2 BV/h。也可采用先快后慢的方法，以充分發(fā)揮再生劑的效能。再生時間約為一小時。隨后用軟水順流沖洗樹脂約一小時(水量約4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液無色、無混濁為止。 　　

一些樹脂在再生和反洗之后，要調(diào)校pH值。因為再生液常含有堿，樹脂再生后即使經(jīng)水洗，也常帶堿性。而一些脫色樹脂 (特別是弱堿性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 (IONRESIN)樹脂在使用較長時間后，由于它所吸附的一部分雜質(zhì)(特別是大分子有機膠體物質(zhì))不易被常規(guī)的再生處理所洗脫，逐漸積累而將樹脂污染，使樹脂效能降低。此時要用特殊的方法處理。例如：陽離子樹脂受含氮的兩1性1化合物污染，可用4%NaOH 溶液處理，將它溶解而排掉；陰離子樹脂受有機物污染，可提高堿鹽溶液中的NaOH 濃度至0.5～1.0%，以溶解有機物

　樹脂的一般也稱樹脂的污染，分為下面三種情況:

　　1.無機物 無機物主要是由于銅、鐵、錳、鈣、鎂、鋁等鹽類在堿性環(huán)境下水解生成氫氧化物絮狀沉淀，水中硅含量高時生成硅膠，這些物質(zhì)堵塞樹脂孔道，吸附鋰樹脂報價，影響了樹脂的孔道擴散，當銅離子、鐵離子等重金屬離子存在時，還會使樹脂氧化，改變樹脂結(jié)構(gòu)，吸附鋰樹脂供應(yīng)商，使樹脂喪失交換能力。

　　2.有機物 樹脂的有機物一般是針對陰離子交換樹脂而言。水中的有機物主要是動植物腐爛分解產(chǎn)生的腐殖酸、富維酸等帶負電基團的線形分子，其帶負電基團和陰樹脂帶正電的固定基團發(fā)生電性復(fù)合作用，緊緊地吸附在交換位置上。這些線形分子通常帶有多個負電基團，可以和樹脂的多處交換位置發(fā)生復(fù)合作用，形成一種卷曲物質(zhì)纏繞在樹脂孔結(jié)構(gòu)中，不但覆蓋了樹脂的官能基團，還堵塞了樹脂的孔道，使樹脂的交換能力下降，嚴重者會使離子交換反應(yīng)不能進行。采用一般清洗方法很難將其從樹脂孔道中消除掉，這種現(xiàn)象稱為“瓶頸效應(yīng)”。另外，強酸性陽樹脂被氧化的降解產(chǎn)物二乙烯苯及陽樹脂機械破碎形成的帶負電基團的膠狀物，也能使陰樹脂受到。

　　3.微生物 當樹脂儲存或長時間沒有進行再生時，吸附鋰樹脂，樹脂吸附了水中的藻類和微生物，這些微生物以樹脂內(nèi)硝1酸鹽、胺等為營養(yǎng)物迅速繁殖，微生物不但污染水質(zhì)，還可以破壞樹脂結(jié)構(gòu)，使樹脂降低或者喪失交換能力。因此為了減少樹脂的污染和，原水在進入交換柱之前應(yīng)進行一定的預(yù)處理。

離子交換樹脂的裝填

樹脂的裝填 

1、離子交換器在裝填樹脂前要清理和檢查。確保所有接受樹脂的容器在裝樹脂前是清潔的并用去離子水淋洗過。

 2、用去離子水將樹脂裝入再生塔中，在再生塔中加入去離子水，以使下部排水管免受樹脂的沖擊。建議用水力引入器將混合水的樹脂裝入容器。也可以“倒”入容器，但是要始終將液面保持在樹脂層上面。不要用機械泵裝填樹脂。速率z1ui大不超過1m/s，水和樹脂的混合比例>2:1。 

3、確信去離子水的液面至少高于已經(jīng)裝入的樹脂床的0.5m以上。然后將樹脂浸泡在去離子水中至少2小時。浸泡時間越長越好，對樹脂無害。（對于弱堿性和中堿性樹脂（Lewatit MP 62，MonoPlus MP 64等）必須過夜使之浸泡透，防止反洗時損失樹脂。

 4、浸泡結(jié)束后，仔細并反洗樹脂約30min。除去所有的樹脂細顆粒以及在裝填過程中帶入的外界雜質(zhì)。可能會有一些細樹脂，也可能沒有。反洗出口處不應(yīng)該有視窗，其會妨礙樹脂細顆粒的去除。所有的細顆粒必須反洗出容器。小心不要將好的樹脂也反洗出容器。陽樹脂的反洗流出液開始的時候可能是棕色的，不必擔(dān)心，這是磺酸樹脂的共有特點，繼續(xù)反洗，一直到反洗液澄清無細顆粒。推薦分步反洗，每次反洗50％的樹脂，反洗速率根據(jù)各樹脂的技術(shù)資料。陰樹脂和陽樹脂z1ui好使用兩個不同的反洗塔，防止交叉污染。

 5、在所有的過程中，需要使用去離子水，如果沒有去離子水，先用原水反洗陽離子樹脂，然后用陽離子樹脂軟化后的原水，反洗和裝填陰樹脂。

 6、第yi次使用樹脂前，使用倍量再生劑，再生樹脂。注意：只需要增加再生劑的量，不要增加再生劑的濃度。

 7、由于樹脂在再生過程中會膨脹，所以推薦先裝填90％的樹脂，再生，淋洗，然后根據(jù)樹脂的膨脹程度補填剩余的樹脂

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