臥式加工中心立柱底座結(jié)構(gòu)設(shè)計提率很有必

（2）調(diào)節(jié)精度。為保證機床主軸中心線與Z軸基準邊平行，必須調(diào)整立柱扭轉(zhuǎn)。此時可以通過裝在A1、A2、A3槽中的楔塊K1、K2插入槽中的深度，嘉峪關(guān)臥式加工中心，來調(diào)節(jié)立柱扭轉(zhuǎn)。

　　當A1、A2、A3三個槽中的楔塊K2向立柱中心移動，楔塊K1向遠離中心移動時，立柱沿B軸正方向旋轉(zhuǎn)。反之立柱即向B軸負方向旋轉(zhuǎn)，達到調(diào)節(jié)立柱扭轉(zhuǎn)，使主軸中心線與Z軸基準邊平行的目的。調(diào)節(jié)機床Y軸導軌面與Z軸導軌面垂直度時，雙工作臺臥式加工中心，需要調(diào)節(jié)楔塊T1。

　　楔塊T1、T2接合面是1∶100斜度，當螺釘擰入楔塊T2內(nèi)螺紋時，螺釘壓緊墊圈使墊圈和楔塊T1同時向立柱中心移動，并有由斜面帶來的向上移動。這樣B1、B2、B3、B4槽中的楔塊就將立柱在左前、左后、右前及右后四個點上頂起一定位移。這樣通過調(diào)節(jié)立柱傾仰，來調(diào)節(jié)Y軸導軌面與Z軸導軌面的垂直度。

臥式加工中心立柱底座結(jié)構(gòu)設(shè)計提率很有必

　為解決臥式加工中心立柱裝配的精度調(diào)節(jié)比較繁瑣的問題，設(shè)計了底座結(jié)構(gòu)，使立柱裝配精度調(diào)節(jié)更方便，顯著地提高了工作效率并保證了機床精度。

　　隨著科技的進步， 作為工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備的機床向著高速、高精密的方向發(fā)展，人們對機床的精度提出了更高的要求。影響機床精度的因素主要有零件加工精度、裝配精度、環(huán)境溫度及濕度等。本文通過設(shè)計新型立柱及底座結(jié)構(gòu)，以達到提高立柱裝配精度、簡化生產(chǎn)流程和提高工作效率的目的。

1.立柱和底座結(jié)構(gòu)

　　本立柱下表面在左、右、后三邊中點處，分別開100mm×170mm×30mm的鍵槽，槽的兩個側(cè)面為精加工面。

　　底座上表面對應(yīng)立柱鍵槽位置，精密臥式加工中心， 同樣開1 0 0 m m ×170mm×30mm的鍵槽A1、A2、A 3 ， 槽的兩個側(cè)面為精加工面。底座上表面左、右邊再開100mm×140mm×30mm的槽B1、B2、B3、B4，并在與立柱緊固的螺釘孔周圍，加工出8個灌膠區(qū)域。

　　2. 裝配與調(diào)節(jié)精度

　　（1）立柱與底座裝配。在床身精度調(diào)節(jié)完畢之后，將底座與床身上的導軌滑塊用螺釘聯(lián)接起來，按工藝要求調(diào)好底座與床身基準導軌基準邊的垂直度、平行度等。

　　將調(diào)節(jié)立柱扭轉(zhuǎn)（B 軸方向）的楔塊K3裝入A1、A2、A3槽中，大衛(wèi)臥式加工中心，與底座用螺釘緊固牢靠。再將調(diào)節(jié)立柱傾仰的楔塊T1、T2裝入B1、B2、B3、B4槽中。后將密封條裝入8處灌膠區(qū)外側(cè)的溝槽中。

　　將立柱底面涂抹脫模劑，待脫模劑自然風干，表面沒有金屬裸1露1點后，將立柱吊裝到底座上。立柱與底座位置初對準后，擰上安裝螺釘并且初預(yù)緊，如圖4所示。再將3組楔塊K1、K2分別裝入楔塊K3兩側(cè)。

我需要選用什么規(guī)格的臥式加工中心主要規(guī)格的選定

主軸電動機功率與轉(zhuǎn)矩

      它反映了臥式加工中心的切削效率，也從一個側(cè)面反映了臥式加工中心的切削剛性和機床整體剛度。主軸電動機功率在同類規(guī)格的臥式加工中心上可以有各種不同的配置，同類規(guī)格的主軸轉(zhuǎn)速不同的臥式加工中心，主軸電動機功率可以相差很大。

      采購用戶應(yīng)根據(jù)自身典型零件毛坯余量大小、切削能力 （單位時間金屬切削量）、要求達到的加工精度、實際能配置的刀具等因素綜合選擇。

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