粉的知識(shí)

粉的制造：樹脂、顏料，填料，固化劑、流平劑、光亮劑和特殊添加 助劑等加入混合器中，平面自動(dòng)噴漆設(shè)備，進(jìn)行攪拌和混合，然后進(jìn)行熱熔、擠出，在一 定的溫度和時(shí)間下，自動(dòng)噴漆設(shè)備，使配方組份達(dá)到初聚合以及充分潤(rùn)色，再通過冷 卻壓成薄片后進(jìn)行粉碎，自動(dòng)噴漆設(shè)備報(bào)價(jià)，依粒度分布要求進(jìn)行粉碎、分級(jí)、過篩和包 裝。噴涂設(shè)備的磷化反應(yīng)與純水直噴在磷化反應(yīng)中，促進(jìn)劑分解產(chǎn)生酸性腐蝕氣體，易銹蝕磷化過程中的工作，因此禁止無故停車。

防止混粉：為了避免混色，各道工序中，清潔為重要，兩種色澤或 其它任何雜物都不能相容。清洗工作相當(dāng)費(fèi)時(shí)，清洗時(shí)的停機(jī)工時(shí)， 一直是生產(chǎn)成本中的主要項(xiàng)目，停機(jī)清洗工時(shí)對(duì)于生產(chǎn)批量的大小都 是相等的，因此生產(chǎn)批量有一個(gè)少量的限制。

噴粉設(shè)備的硬件

供粉系統(tǒng)：供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。

旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過粉泵和送粉管供給噴噴涂工件。

回收系統(tǒng)：噴噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。

粉末的電阻率：

粉末電阻率在1013～1016Ω/cm為理想。粉末的電阻率低，容易得到電荷，但是粉末粒子在吸附到工件上容易失去電荷而再飛散；粉末的電阻率大時(shí)，被吸附在工件表面后，粉末的電荷不容易失去，但是由于粉末間同性電荷相排斥，容易薄粉。

在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需粉末用量，不應(yīng)存放過多的粉末涂料。噴粉操作必須在排風(fēng)啟動(dòng)后至少3分鐘，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時(shí)，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，自動(dòng)噴漆設(shè)備廠，3分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

噴粉操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服，鞋、帽、嚴(yán)禁帶手套及金屬飾物。粉末涂料噴涂施工完畢后，應(yīng)該用熱水和肥皂洗手、洗臉。

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