中頻點(diǎn)逆變凸焊機(jī)對產(chǎn)品焊接的質(zhì)量檢測方法

中頻點(diǎn)逆變凸焊機(jī)對產(chǎn)品焊接的質(zhì)量檢測方法，焊接出來的產(chǎn)品有很多檢測的方法，檢測的無非是檢測金屬的拉伸強(qiáng)度，檢測金屬的剪切強(qiáng)度，這些是在拉力下或者是在剪切力下使金屬拉斷開，或是切斷開，寧波中頻點(diǎn)焊機(jī)，看焊接有沒有虛焊，然而一些儀的能測量出材料在焊接過后是不是焊核得到滿足的溶合，如：NM-4A非金屬超聲波檢測儀產(chǎn)品圖片 功能特點(diǎn)： 聲參量自動判讀、實(shí)時(shí)動態(tài)波形顯示；

如何調(diào)整使用點(diǎn)焊機(jī)的效果才能達(dá)到很好

1.電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，中頻點(diǎn)焊機(jī)多少錢一臺，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

　　2. 焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。

3. 焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，比較好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

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4. 在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，中頻點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)廠家，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。

5. 另外，用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

　　(1)焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時(shí)通電)或弱規(guī)范焊接法(長時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，中頻點(diǎn)焊機(jī)廠，減少電能消耗及減輕工件變形。

　　(2)焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

　　(3)電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

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