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烘干機布袋除塵器的設(shè)計:
1、做好防腐處理,由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體,建筑砂石料烘干機,加之采溫度和濕度較高,從而加速了與氣體接觸的機殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此,我們采用了200-300℃高溫防腐涂料,一般涂3層,較好地解決了這一問題,延長了機殼使用年限。
2、除塵器骨架:原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理,砂石料烘干機廠家,但2年全部腐蝕,后改為不銹鋼絲制作或硅處理。
3、改進清灰系統(tǒng),原出廠時配置的油水分離裝置過小,油、水分離效果差,油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中,影響過濾效果,溫度過高時,容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后,能定期放油、放水,了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
4、選擇適當?shù)那寤覊毫?,壓力過高,造成破袋;壓力過低,不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結(jié)合具體情況選用濾袋,選用防腐處理的,工作溫度在70-185℃,連續(xù)工作溫度可達180℃,避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發(fā)生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高百分之40左右,減少了設(shè)備投資。
6、定期進行濾袋間的清理,用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來,以增加通風過濾面積,延長使用周期;還可以不停機更換濾袋,將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補破損的濾袋。
滾筒烘干機在工作時噪音比較大,有可能是哪個部件放置的不均勻,或是設(shè)備在安裝時不夠穩(wěn)定,也可能是軸承缺油和磨損。這時我們要停機,檢查部件放置均勻,再重新安裝好設(shè)備,保證穩(wěn)當。如果磨損就更換新的軸承。工作后固定好螺栓。
滾筒烘干機的兩個擋板反復(fù)受力比較大的原因,在出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)檢查拖輪與支撐輪帶的接觸狀況,山東砂石料烘干機,如果同一拖輪不平行或是兩個拖輪的連線和筒體軸線不垂直的話,都會造成擋輪受力過大,同時也會造成拖輪的不正常磨損。處理這種現(xiàn)象有可能是安裝精度不到位或是螺栓松動,而在工作中拖輪偏離正確位置所致,只要恢復(fù)拖輪的正確位置就可以了。
滾筒烘干機輸出物料時水分過低,這時應(yīng)該減少燃料的使用量,還有就是增加喂料量。這時應(yīng)把設(shè)備調(diào)至到合適的狀態(tài),不過大幅度的調(diào)整會造成排料含水分的大小,進而達不到產(chǎn)品的質(zhì)量,所以一定要調(diào)整適當。
通過采用以上措施是可以滿足烘干機廢氣處理的工礦要求,解決達標問題。其設(shè)計特點如下:
1)濾料要耐溫250~280℃。雖然從設(shè)計上正常操作的煙氣溫度≤120℃,但原料水分大,流動性差,棚倉斷料是經(jīng)常發(fā)生的,一旦發(fā)生,又排制不及時,煙氣溫度便很快上升。
2)適應(yīng)高水分、高,濾料要具有憎水性,以不糊袋,表面粉塵易于;殼體要有良好的外保溫,內(nèi)部不結(jié)露;排料設(shè)備的鎖風性能要好,避免因漏入過多冷空氣造成局部結(jié)露,同樣焊接部位要漏焊和漏洞;
3)因濕熱環(huán)境又有量的SO2存在;濾袋材質(zhì)和設(shè)備內(nèi)表防腐,都與之適應(yīng),才能使用壽命。
4)同樣因氣體濕度高,收下的粉塵有可能水分大、流動性差,為排料順暢,在灰斗仰角,排灰設(shè)備規(guī)格選擇以及倉壁振動器配置是否都做針對性考慮。
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