下面小編給大家介紹下關于塑料造粒機使用中需要注意的事項有哪些？

1、水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時加一半熱水，廢舊塑料造粒機，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環(huán)加入冷水，十堰造粒機，以保持溫度。

2、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。

3、操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。

4、如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

      在作業(yè)環(huán)境中若塑料造粒機生產線出現異?，F象，我們應如何將其拆卸檢查呢？以下七要素一定要我們牢記，同時還要清除塑料造粒機生產線以及零部件的構造原理，避免拆壞機件。

　　拆卸前應清除表面泥土或油污，在拆卸過程中應保持塑料造粒機生產線清潔。

　　拆卸造粒機時應利用合適的工具，不要猛打猛敲，避免零件損壞或變形。

　　根據需要進行拆卸，盡量少拆卸。

　　拆卸塑料造粒機生產線時要為裝配做好準備，為提升裝配效率并保證裝配的正確性，拆卸時應注意核對并記好每個零件的位置。

　　同時還要根據正確的順序對塑料造粒機生產線進行拆卸過程，通常是由附件到主件，先將整機拆成總成，再由總成拆解成部件，由部件拆解成零件。

　　零件拆解后，還要根據材料性質以及零部件的精度程度進行分類存放。

從總體上，擠壓造粒機，單螺桿造粒機向著髙速、、化方位發(fā)展趨勢。 雙螺桿造粒機上料特性好，適用顆粒料生產加工，且比單螺桿造粒機有更好的混煉膠、排氣管、反映和自洗作用，特性是生產加工耐熱性差的塑料和共混料時更顯示出其優(yōu)越性。近幾年來海外雙螺桿擠出機早已有挺大的發(fā)展趨勢，各種各樣方式的雙螺桿造粒機已通用化和技術化，生產制造的生產商也較多，大概歸類如下：

(1)按二根中心線相對，有平行面和錐型之分；

(2)按二根擠出機螺桿嚙合程序，雙螺桿造粒機，有嚙合型和非嚙合型之分；

(3)按二根擠出機螺桿的轉動方位，有同方向和異向之分，在異向中又有向內、向外之

分；

(4) 按擠出機螺桿轉動速率，有髙速和低速檔之分；

(5)按擠出機螺桿與料筒的構造，有整體化和組成之分。

雙螺桿造粒機-煒烜環(huán)?？萍?十堰造粒機由湖北煒烜環(huán)?？萍加邢薰咎峁：睙槦@環(huán)?？萍加邢薰臼菑氖隆捌锨逑礄C,造粒機,水環(huán)切粒機等”的企業(yè)，公司秉承“誠信經營，用心服務”的理念，為您提供更好的產品和服務。歡迎來電咨詢！聯系人：吳經理。