塑料造粒機操作方法時，朔料型材被擠壓前，塑料再生造粒機，任何人嚴禁站于口模正前方，以必免因螺絲拆斷或因原材料濕潤放泡等現(xiàn)象而發(fā)生意外事件。朔料從機頭口模擠壓后，即需將擠壓物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定形模，并開動這些裝置。之后按照控制電子儀表的提示值和對擠壓塑料制品的標準。將各部分作相應(yīng)的控制，以使整個擠壓操作方法滿足一切正常狀態(tài)。并按照需求加足料，雙螺桿塑料造粒機操作方法采用了計量加料器均勻分布等速的上料。裝拆機頭、擠出機螺桿等有很重機械部件，5塑料造粒機操作方法時要注意事項的安全事項有:電、熱、機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動和有很重機械部件的裝卸等。塑料造粒機車間必需要備起吊機器設(shè)備。以保證安全生產(chǎn)。

     塑料造粒機在使用的時候會出現(xiàn)不出料的情況，都是什么樣的原因造成的呢?我們應(yīng)該如何解決呢?

　　物料塑化不良，加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定。可能有不容易熔化的異物。必要時更換，檢查加熱器，廢塑料造粒機組，必要時與工藝員協(xié)商。核實各段設(shè)定溫度；提高溫度設(shè)定值；清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

　　如果原來塑料造粒機是正常的，那就是進了鐵或者其他東西了，或是你入料的時候放進大塊硬料憋住了。

　　主電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。處理方法為檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承；檢查喂料系統(tǒng)電。

　　潤滑油壓偏低的產(chǎn)生原因，潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低，油泵故障或吸油管堵塞。處理方法為檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，檢查油。

雙螺桿造粒機的擠壓全過程的研究，大概分三個環(huán)節(jié):

1、高聚物在擠壓全過程中物態(tài)變化規(guī)律性，運輸基本原理液體溶體的運輸排氣管實情和規(guī)律性，創(chuàng)建起統(tǒng)計學(xué)的物理防御的平面，用于具體指導(dǎo)雙螺桿造粒機的設(shè)計方案和擠壓全過程的優(yōu)化方案.

2、要搞清楚二種左右的高聚物及原材料在擠壓全過程中物態(tài)變化具體情況，混和形狀，構(gòu)造轉(zhuǎn)變的全過程，及其終化合物與特性的關(guān)聯(lián).

3、做為雙螺桿造粒機，擠壓反映成形時的反映全過程、速度、特性與螺桿構(gòu)型、實際操作標準中間的相互關(guān)系，創(chuàng)建平面，用于具體指導(dǎo)反映成形擠壓。塑料造粒機設(shè)計方案，天門塑料造粒機，品質(zhì)高，熔融好，耗能低，選用漸開線齒輪傳動系統(tǒng)，具備噪聲低，廢舊塑料造粒機廠家，運行穩(wěn)定，承載能力大，長壽命等特性。

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