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精度優(yōu)勢

  普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在間隙，數(shù)控車床哪家好，加上手工操作不準確，南通數(shù)控車床，因此重復精度較低。普通車床測量時需停車后手工測量，測量誤差較大。

  數(shù)控車床靠驅(qū)動電機帶動滾珠絲杠傳動。滾珠絲杠經(jīng)過預拉伸安裝后有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以通過編碼器進行位置測量，可以補償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的誤差。所以加工質(zhì)量好，精度穩(wěn)定。

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斜床身數(shù)控車床的工藝流程

合理選擇切削用量

　　對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

　　進給條件與刀具后面磨損關系在極i小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，數(shù)控車床報價，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，數(shù)控車床廠家，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

　　適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

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采購成本較高

  當然數(shù)控車床生產(chǎn)廠家表示其在采購成本和單件生產(chǎn)成本方面有一定的劣勢。同樣規(guī)格的數(shù)控車床的價格是普通車床的1.5倍以上。

單件加工成本目前較高

  目前的數(shù)控車床比普通車床單件加工的生產(chǎn)成本要高時不爭的事實。但如果經(jīng)過改進，數(shù)控車床在單件生產(chǎn)的成本和效率上也將優(yōu)于普通車床。

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