數(shù)控機床加工的優(yōu)勢

數(shù)控機床主要是由主機、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置、輔助裝置、編程及其它附屬設(shè)備組成。

用數(shù)控機床加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間，機床本身的精度高，剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）。數(shù)控機床的自動化程度高，可以減輕勞動強度，對操作人員的素質(zhì)要求高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

數(shù)控機床的衡量指標

數(shù)控機床本身質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響所造機器的質(zhì)量。衡量一臺機床的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標準化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作可靠，生產(chǎn)率高等。

工藝的可能性

工藝的可能性是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適應(yīng)于單件小手批生產(chǎn)。機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大手批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機床結(jié)構(gòu)降低機床成本 。

數(shù)控機床的初始設(shè)想

1952年美國麻省理工學(xué)院研制出三坐標數(shù)控銑床。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機零件。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機床已被用于各個工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機床的1大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機床，其中以切削機床為主。數(shù)控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機床為主，連續(xù)軌跡控制。

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